液氮低溫試驗箱不能達到低溫的原因是設(shè)定溫度必須低于室溫，內(nèi)箱上的低溫液氮應(yīng)進行冷卻處理。當試驗箱內(nèi)溫度達到設(shè)定溫度時，電源會自動切斷，停止冷卻，試驗箱內(nèi)溫度會隨著試驗箱內(nèi)液氮的使用而逐漸降低。
它不同于高低溫試驗箱的制冷模式。液氮低溫低溫箱直接在試驗箱內(nèi)噴射液氮，液氮在試驗箱內(nèi)吸熱汽化，帶走熱量，冷卻試驗箱；在高低溫試驗箱中，制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器設(shè)計在試驗箱內(nèi)，通過節(jié)流裝置的制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，吸收蒸發(fā)器周圍的熱量，冷卻試驗箱。
液氮深冷處理技術(shù)是一種提高材料和工件性能的新技術(shù)，是目前一種有效而經(jīng)濟的技術(shù)手段。1.在深冷處理過程中，金屬中大量硬度較低的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)槟湍バ院湍蜔嵝暂^高的馬氏體。2.深冷處理技術(shù)的改進效果是，它滲透到工件內(nèi)部，而不局限于表面，因此當?shù)毒咧匦卵心ズ椭貜?fù)使用時，工件的改性效果不會失效；工件的形狀和尺寸不會改變，而且提高了尺寸穩(wěn)定性，降低了淬火應(yīng)力。該工藝系統(tǒng)簡單方便，耗電少，不受工件形狀和尺寸的限制，操作方便，可靠性強；沒有任何環(huán)境污染，這是一項完全環(huán)保的技術(shù)。3.經(jīng)過深冷處理后，材料的內(nèi)部熱應(yīng)力和機械應(yīng)力大大降低，在冷卻過程中微孔或應(yīng)力集中區(qū)域會發(fā)生塑性流變，在加熱過程中這些空位的表面會產(chǎn)生壓應(yīng)力，可以大大降低缺陷對工件局部性能的損害，從而有效降低金屬工件變形和開裂的可能性。
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