加入約30g粒步入式高低溫試驗室狀活性炭

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均有有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。

　　產(chǎn)品按GB 3186規(guī)定進行采樣，樣品分為兩份，一份密封貯存查，另一份作檢驗用樣品。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)中指標(biāo)規(guī)定時，供需雙方共同按GB 3186重新采樣進行復(fù)驗，如仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)中指標(biāo)規(guī)定，產(chǎn)品即為不合格。

　　4.3.1 試驗用底板按GB/T 9271的規(guī)定進行處理，除耐彎曲性試驗為馬口鐵板（尺寸為150mm×50mm×0.3mm）外，其余均為鋼板（除另有規(guī)定外尺寸為150mm×70mm×1mm），并進行噴砂處理，清潔度達到Sa 5/2級。

　　4.3.2 普通型中，施工性、涂膜的外觀、耐彎曲性、耐沖擊性、漆膜噴涂一道，厚度為45~50um，底、面漆分別測定。厚膜型中，施工性、漆膜的外觀，漆膜噴涂一道，厚度（濕膜）為0.2~0.4mm；耐彎曲性、耐沖擊性，噴涂一道，漆膜厚度為0.1~0.12mm，底、面漆分別測定。4.3.3 普通型中，冷熱交替試驗、耐堿性、耐酸性、耐揮發(fā)油性、耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性，漆膜噴涂均為二道（底、面漆各一道，配套），漆膜總厚為90~100um；厚膜型中，冷熱交替試驗、耐堿性、耐酸性、耐揮發(fā)油性、耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性，漆膜噴涂均為二道（底、面漆各一道，配套），漆膜總厚度為0.25~0.35mm（每道膜厚約為0.12~0.15mm）。4.3.4 普通型、厚膜型的底、面漆配套試驗中，如不涂底漆時，則涂兩道面漆。

　　打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為“攪拌混合后，無硬塊、呈均勻狀態(tài)”。

　　將主漆料與固化劑按產(chǎn)品規(guī)定的比例進行混合，如果用玻璃棒容易攪勻，則認為是“能均勻混合”。

　　在約500mm×200mm×1mm的鋼反上，噴涂試樣（漆膜度按規(guī)定），每次壓力為0.4~0.6mPa，壓縮比為1:23以上，噴槍的噴頭噴出量為0.96~2.30L/min，噴槍的移動速度為0.8~1m/s，噴槍與試板的距離為30~40cm，噴涂的溫度為10~30℃。噴涂到規(guī)定厚度后，放置10min，觀察涂漆面，若看不出流掛，則認為是“對無空氣噴涂施工無障礙”。對普通型試樣，用噴涂法制板，如果在操作中沒有感到特別困難時，可評為“噴涂無障礙”。

　　試板涂漆后，放置48h，進行評定。在散射日光下目視檢查涂漆面。若漆膜平整、無明顯可見的流掛、起皺、針孔現(xiàn)象，則認為是“涂膜外觀正�！�。

　　將混合后的試樣（約250mL）放入容量約為300mL、內(nèi)徑70~80mm的馬口鐵罐或玻璃瓶內(nèi)，達到3h，檢驗容器中的內(nèi)容物，若經(jīng)攪拌沒有顏料沉淀或攪拌后易于分散均勻，而且與剛混合后相比粘度沒有明顯地增長、沒有膠化，則認為是“能使用”,適用期合格。

　　取50g樣品，置于500mL燒杯中，加入300mL混合溶劑（：甲苯：甲醇：丙酮=10:6:4:1容量比）充分攪勻。將該溶液放到離心機里，沉淀出溶劑不溶物。將上層清液置于500mL帶塞子的三角燒瓶中，加入約30g粒狀活性炭，放置24h后再加入30g粒狀活性炭，2h后用定性濾紙進行過濾。將此溶液進行蒸餾，濃縮至約20mL。該濃縮液作為分析試樣。但是，對于能進行4.13.2定性分析的情況，也可以省去活性碳分離。

　　將4.13.1得到的試樣涂于NaCl板上，待溶劑蒸發(fā)后按紅外光譜分析法進行測定，再將試樣的紅外吸收光譜圖與環(huán)氧樹脂的紅外吸收光譜圖（見圖1）相比較，檢查有、無表2列出的環(huán)氧樹脂的特征吸收。

　　如果試樣的紅外吸收光譜與圖1示出的環(huán)氧樹脂的經(jīng)外吸光譜相似，而且在試樣的譜圖中能夠看出有表2所列的特征吸收（峰），則認為試樣中“存在環(huán)氧樹脂”。

　　制作3塊試驗樣板，將其置于保持（-20±2）℃的恒溫箱中，使板的涂漆面向上、水平放置1h，取出后于（23±2）℃的室內(nèi)放置30min，再置于保持（80±2）℃的恒溫箱中，以與前次同樣的方式放置1h，取出，于（23±2）℃的室內(nèi)放置30 min。如此操作，再循環(huán)兩個回合，檢查涂膜，如果3塊試驗樣板中2塊以上看不出有起泡、開裂、剝落現(xiàn)象時，則認為是“漆膜無異�！�。

　　在鋼板的兩面上施涂二道（間隔24h）試樣，放置24h，于板的四周涂膜上，用試樣重涂寬度5mm以上進行包封，再放置6d，然后將板的周邊相繼浸于融熔的石蠟：松香為1:1的混合物中，次重疊約3mm，第2次重疊約5mm進行包涂。放置1h后將樣板浸于NaOH溶液（5W/V）%中，按GB/T9274進行試驗，如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出有起泡、剝落及溶出的現(xiàn)象，則認為是“浸于堿中漆膜無異�！�。

　　試驗樣板的制同4.15。浸于硫酸[5（W/V）%]中，按GB/T9274進行試驗。如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出來有起泡、剝落和生銹現(xiàn)象，則認為是“浸于酸中漆膜無異常”。

　　在3塊鋼板的各一面上施涂二道（間隔24h）試樣，放置24h。將樣板的周邊用試樣進行包涂，重疊5mm以上，放置6d。將試驗樣板浸于石油醚；甲苯為8:2的揮發(fā)油中48h，按GB/T9274-88的5.4進行試驗。如果在3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出來有起皺、開裂、起泡和剝落現(xiàn)象（樣板的周邊及界面下10mm以內(nèi)部位不計），則認為是“浸于揮發(fā)油中漆膜無異常”。

　　試驗樣板的制同4.17。浸于煤油中，按HG/T-1611進行試驗。如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出有起皺、開裂、起泡和剝落現(xiàn)象，則認為是“浸于煤油中漆膜無異常”。

　　試驗樣板的制同4.17。按GB/T 1740進行試驗，如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜上劃線mm以外區(qū)域看不出有起泡、剝落和生銹現(xiàn)象，則認為是“耐濕熱”。

　　試驗樣板的制同4.17，按GB/T 1771進行試驗。如果3塊試驗樣板中2塊以上涂膜上劃線mm以外區(qū)域看不出有起泡、剝落和生銹現(xiàn)象，則認為是“耐鹽霧”。

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