也不可接觸到金屬性導體或有毛細現(xiàn) 象作用

　　鹽霧試驗國家標準 表面處理用鹽水噴霧試驗法 Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing 1. 適用范圍:本標準規(guī)定為各項金屬底材于電鍍后、 有機或無機涂裝 后等各項表面處理用鹽水噴霧耐蝕性試驗方法。 2. 試驗方法 : 本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化鈉溶液的試驗液 , 以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。 試驗的主要條件如表 1 所示。 表 1 主要的試驗條件 項 目 配制 時 試 驗 中 注 氯化鈉溶液濃度(g/l) 50 40~60 每天標定濃度一次 pH6.5 6.5~7.2 收集后測定試驗中的 pH 值 壓縮空氣壓力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm20.01 連續(xù)不得中斷 噴霧量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 應至少收集 16 小時,求其平 均值 壓力桶溫度(℃) …… 47℃±1℃ 監(jiān)水桶溫度(℃) …… 35℃±1℃ 試驗室溫度(℃) …… 35℃±1℃ 每天至少測兩次, 其間隔至少 7 小 時 試驗室相對濕度 …… 85%以上 其它濕度要求由買賣雙方協(xié)議之 試 驗 時 間 ： 即由開始噴霧至終了的連續(xù)時間, 或由買賣雙方協(xié)議 之。 3. 試驗液之配制: 溶解試藥級氯化鈉 ( 1 )于蒸餾水(或總溶解固體量小于 200ppm 以下的水中),調配成濃 度為 5%的試驗液 ( 2 )此試驗液在 35℃噴霧后,其收集液 pH 值應為 6.5~7.3 ( 3 )且噴霧前,此試驗液不能含有懸浮物 ( 4 ) 注( 1 ) : 氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內的碘化鈉 含量須小于 0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑, 所以不純物 總含量須小于 0.3%。 ( 2 ) : 在 33~35 ℃ 間 測 量 此 試 驗 液 的 比 重 應 為 1.0258~1.0402, 在 25℃測量時的比重則為 1.0292~1.0443。此試驗 液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其它方法標定。 ( 3 ) : 試驗液須以試藥的監(jiān)酸或氫氧化鈉稀溶液調整 pH 值, 并以 pH 儀或其它可靠方法測量之由于配制試驗液的水中含有二氧化 碳, 二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的 pH 值,故須 小心控制 pH 值。pH 值則可依下列任一方法調整: a. 常溫配制試驗液,于 35℃噴霧, 因為溫度的升高而使部份 二氧化碳逸出溶液 而升高 pH 值。故在常溫配制試驗液時，pH 值應 調整在 6.5 內, 才可以使收集液的 pH 值在 6.5~7.2 之間 b. pH 值調整前,使試驗液先煮沸再冷至 35℃,或維持在 35℃ 溫度 48 小時。 如此調整的 pH 值在 35℃噴霧時,將不會產生太大變化。 c. 先將水加熱至 35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再 調制試驗液并調整 pH 值。如此在 35℃噴霧時,所調整的 pH 值也不會 產生太大變化。 ( 4 ) : 為避免噴霧嘴阻塞, 此試驗液須過濾或小心傾斜注 入鹽水桶, 或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當之紗布為 宜。 4. 試驗設:本試驗所需之設為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支持架、 噴霧液收集容器、試驗室( 5 )、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之 供給設與排氣設等所構成,并依照如下條件試驗。 注( 5 ) : 試驗室大小, 須在 0.48m3 以上。 4.1 鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應采用純性材料, 不能對噴 霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。 4.2 噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣 , 噴霧室頂部聚集之溶液 不得滴落在試驗片上。4.3 試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶, 而再用于試驗。 4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器�？諝鈮� 力須保持在 1.00?0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣于膨脹時, 有吸熱現(xiàn) 象, 所以須事先有預熱( 6 ), 如附表 1,以獲取均一溫度的噴霧。 注( 6 ) : 預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。 4.5 噴霧采取器其水平采取面積為 80cm2, 直徑約為 10cm, 置于試 驗片附近(靠近噴嘴近與遠之處的兩個地方)。 4.6 噴霧液量以整個時間計算 , 在采取容器上 , 應每小時平均可 收集 1.0 至 2.0ml 之鹽水溶液。噴霧液至少應收集 16 小時, 以其 平均值表示噴霧量。 4.7 試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持 40~60g/l。 4.8 壓力桶之溫度須保持在 47?1℃, 鹽水桶之溫度在 35?1℃。 4.9 試驗室的相對濕度須保持在 85%以上, 更高的相對濕度的要求 可由買賣雙方協(xié)議之。5. 試樣： 5.1 采取位置: 試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為 試樣。但如無法以制品試驗或判定時,可由當事者雙方協(xié)議以試驗片 代替。此試驗片必須能代表該制品者。 5.2 尺度: 試驗片之標準尺寸為 150*70mm, 或為 100*65mm。 5.3 數(shù)目: 試樣之數(shù)目由買賣雙方協(xié)議之。 5.4 試驗前處理 5.4.1 試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗 ,不能使用 研磨劑( 7 )及具有腐蝕或抑制 作用之溶劑清洗, 且清洗方法不得損 傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化。試 樣經清凈后(通過撥水性試驗), 以干凈之布或吸水紙將水份擦干,或 用無油之干燥空氣吹干。 注( 7 ) : 不得已時, 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃 10g 試藥級氧 化鎂加入 100ml 的蒸餾水中。 5.4.2 若非另有規(guī)定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出 部份, 或因識別記號所造成鍍層缺陷處,于試驗時應覆以合適之保護 層。如硬蠟(ceresin wax), 乙烯膠帶等絕緣物。 5.4.3 手紋污 染會造成嚴重的不良試驗結果, 試樣于清凈后不得有任何手紋的污 染。 6. 試樣之置放: 試驗中, 試驗室內之試樣的位置須符合下列條件: 6.1 試樣之主要表面與鉛垂線 度之傾斜, 又自試 驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。 特殊零件具有很多方 向的主要表面需要同時測試時 , 可取多件試樣置放, 務必使每個主 要表面能同時接受監(jiān)水的噴霧。 6.2 試樣之排列, 應使噴霧自由地落至全部試片上, 不應防礙 噴霧之自由落下。 6.3 試樣不可互相接觸, 之物質, 以及其它支持架以外之物。 6.4 鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。 6.5 試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。 7. 試驗操作: 將試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏 35 度, 壓力桶之溫度為 攝氏 47 度, 噴霧壓力保持在 1.00kgf 0.01kgf/cm2 時, 即可開始噴 霧。 7.1 試驗條件: 試驗條件如表 1。 7.2 試驗時間: 為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。試驗時間為 電鍍層的一重要質量數(shù)據, 其所需時間可由買賣雙方協(xié)議之。 7.3 試驗后處理: 噴霧試驗完畢, 開啟試驗室上蓋時, 勿使溶 液滴下而小心取出試樣, 不得損傷主要表面, 盡速以低于 38℃之清 水洗去黏附之鹽粒 , 用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物 , 并立即以干凈壓縮空氣干燥之。 8. 試驗記錄: 若非買賣雙方另有協(xié)議, 否則本試驗應有下列之記錄: (附表 2 為參考性記錄表) 8.1 配制監(jiān)水時, 所使用的監(jiān)與水的質量。 8.2 試驗溫度記錄。 8.3 噴霧采取器的裝置, 每天應如下列記錄: 8.3.1 噴霧量 8.3.2 收集溶液在室溫時的比重或濃度。 8.3.3 收集溶液的 pH 值。 8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。 8.5 試樣的前處理清洗與后處理清洗方法。 8.6 試樣于試驗室內的置放方法。 8.7 依第 5.4.2 節(jié)所用的被覆方法。 8.8 噴霧時間。 8.9 試驗時間若有中斷, 則須記錄其中斷的原因與時間。 8.10 其它檢查的所有結果。 9. 判定方法: 測定面腐蝕狀況判定, 可依照圖 2 至 13 所示之等級號碼標準圖 表施行。起泡、裂痕等使用標準圖表難以判定者, 可用附有標尺的放 大鏡判定, 或由買賣雙方事先協(xié)定之方法判定之。
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