A4 如果上述測定不符合復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱要 |
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發(fā)布者:無錫瑪瑞特科技有限公司 發(fā)布時(shí)間:2020/11/14 11:17:41 點(diǎn)擊次數(shù):328 關(guān)閉 |
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) UDC 678.4/7 :678.016 GB 3512-83 (1989年確認(rèn)) 橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法 Rubber,vulcanized——Accelerated ageing or heat—resistance test—Air—oven method 1 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫化橡膠在常壓下進(jìn)行的熱空氣老化試驗(yàn)。 2 試驗(yàn)裝置 橡膠試樣采用熱空氣老化試驗(yàn)箱進(jìn)行老化試驗(yàn),老化箱應(yīng)符合下列要求: a. 具有連續(xù)鼓風(fēng)裝置以及進(jìn)氣孔和排氣孔; b. 箱內(nèi)裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的試樣架; c. 必須裝有溫度控制裝置,控制溫度的精度在±1℃以內(nèi); d. 以老化箱工業(yè)室內(nèi)中央的溫度作為試驗(yàn)溫度,溫度分布應(yīng)符合4.1 條中的溫度偏差要求; e. 老化箱的空氣置換率哦3~10 次/h。 3 試樣 3.1 拉伸性能試驗(yàn)試樣 3.1.1 拉伸性能試驗(yàn)試樣為從硫化膠片上裁取的啞鈴狀試樣,其尺寸應(yīng)符合 GB 528-82 《硫化橡膠拉伸 性能的測定》的要求。 3.1.2 每種試驗(yàn)品的啞鈴狀試樣,數(shù)量不得少于 10 個(gè),其中5 個(gè)按GB 528-82 的規(guī)定測定老化前的扯 斷強(qiáng)度等性能,其余的在老化后進(jìn)行測定。 3.2 邵爾A 硬度試驗(yàn)試樣 硬度試驗(yàn)試樣應(yīng)符合GB 531-83 《橡膠邵爾A 型硬度試驗(yàn)方法》的要求。 4 試驗(yàn)條件 4.1 根據(jù)試驗(yàn)需要,老化試驗(yàn)溫度可選擇50℃、70℃、100℃、120℃、150℃、200℃、300℃等。從50℃ 到100℃,溫度允許偏差為±1℃,從101℃到200℃,溫度允許偏差為±2℃,從201℃到300℃,溫度允許 偏差為±3℃。 4.2 老化時(shí)間可選擇為24、48、72、96、144h 或更長的時(shí)間。 5 試驗(yàn)步驟 5.1 在老化試驗(yàn)前測定試樣的厚度。 5.2 將老化箱調(diào)至所需要的溫度,穩(wěn)定后,把試樣呈現(xiàn)自由狀態(tài)懸掛在老化箱中進(jìn)行老化試 國家標(biāo)準(zhǔn)局 1983-03-03 批準(zhǔn) 1983-12-01 實(shí)施 GB 3512-83 驗(yàn)。每兩個(gè)試樣之間的距離不得小于5mm,試樣與箱壁之間的距離不得小于70mm。當(dāng)試驗(yàn)區(qū)域分布不符合規(guī) 定時(shí),可縮小試驗(yàn)區(qū)域,直到符合規(guī)定為止。 注:盡可能避免不同的試樣在一起進(jìn)行老化試驗(yàn)。高硫配合、低硫配合、高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱有無防老劑及含氯、氟等 揮發(fā)物互相干擾的試樣必須分別進(jìn)行老化試驗(yàn)。 5.3 試樣放入恒溫的老化箱內(nèi),即開始計(jì)算老化時(shí)間,到達(dá)規(guī)定的老化時(shí)間時(shí),立即取出。 5.4 取出的試樣在溫度23±2℃下停放4 至96h,并在這期間印上標(biāo)線 的規(guī)定測定扯斷強(qiáng)度 等性能。 5.5 測定結(jié)果的計(jì)算與取值方法按GB 528-82 的規(guī)定進(jìn)行。 6 試驗(yàn)結(jié)果 6.1 試驗(yàn)結(jié)果用性能百分變化率表示,高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱計(jì)算方法如下: A—O 性能變化百分率= ×100 O 式中: A——老化后的性能測定值; O——老化前的性能測定值; 6.2 性能百分率的取值到整數(shù)位。 6.3 硬度的變化用A-O 之差來表示。 7 試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容: a. 老化箱型號(hào); b. 老化試驗(yàn)溫度、時(shí)間及周期; c. 試樣名稱: d. 試樣規(guī)格; e. 試樣老化前后的物理性能及其變化; f. 試驗(yàn)?zāi)康模?g. 試驗(yàn)者。 GB 3512-83 附 錄 A 老化箱溫度分布的測定 (補(bǔ)充件) A.1 通過溫度插入孔把9 條標(biāo)定過的熱電偶插入老化箱中, 條固定在老化箱的中央,其余8 條分別固定 在老化箱的8 個(gè)角上,距箱壁70mm。 A.2 升高老化箱的溫度,使老化箱中央的溫度達(dá)到試驗(yàn)溫度并穩(wěn)定之后,用直流電位差計(jì)測定每條熱電偶的 毫伏值,然后根據(jù)熱電偶標(biāo)定曲線查出相應(yīng)的溫度值。 A.3 用老化箱8 個(gè)角上測得的溫度與老化箱中央的溫度之差,與.1 條中規(guī)定的溫度偏差對照,以確定老化箱 的溫度分布是否合要求。高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱 A.4 如果上述測定不符合要求,可縮小試驗(yàn)區(qū)域,并仿照上法測定該試驗(yàn)區(qū)域的溫度分布,起直到符合要求 為止。 GB 3512-83 附 錄 B 老化箱空氣置換率的測定 (補(bǔ)充件) B.1 用醫(yī)用膠布或其他膠粘帶密封老化箱的進(jìn)氣孔、排氣孔、門和馬達(dá)軸間隙等。 注:密封馬達(dá)軸間隙時(shí),以不影響馬達(dá)軸轉(zhuǎn)動(dòng)為宜。 B.2 把讀數(shù)不大于0.01kW ·h 的0.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)電度表接到老化箱電源上的電路上。 B.3 升高老化箱的溫度,使箱內(nèi)溫度與室溫之差為 80±2℃。穩(wěn)定后,用電度表和秒表測定老化箱的電能消 耗,復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱測定時(shí)間至少30min。 B.4 去掉密封膠布,適當(dāng)打開排氣孔和進(jìn)氣孔,仍按上法測定老化箱的電能消耗。 B.5 用下式計(jì)算老化箱的空氣置換率: 3590(X—Y) N = V ·D ·△T 式中: N——每小時(shí)空氣置換次數(shù); X——老化箱不密封時(shí)的電功消耗(W),它是由電度表測得的電能消耗除以測定時(shí)間(h)而得到 的; Y——老化箱密封的電功率消耗(W),計(jì)算方法同上; 3 V——老化箱的全部內(nèi)容積,cm ; 3 D——老化箱周圍的空氣密度,復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱g/cm ; △T——老化箱內(nèi)外溫度之差。 GB 3512-83 附 錄 C 3 -19℃~49℃的干空氣密度表 g/cm (補(bǔ)充件) 溫 度 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ℃ -10 0.0013420 0.0013472 0.0013523 0.0013575 0.0013628 0.0013680 0.0013734 0.0013787 0.0013841 0.0013896 -0 0.0012929 0.0012977 0.0013024 0.0013073 0.0013121 0.0013170 0.0013219 0.0013269 0.0013319 0.0013370 +0 0.0012929 0.0012882 0.0012835 0.0012789 0.0012742 0.0012697 0.0012651 0.0012606 0.0012561 0.0012517 10 0.0012472 0.0012428 0.0012385 0.0012342 0.0012299 0.0012256 0.0012214 0.0012171 0.0012130 0.0012088 20 0.0012047 0.0012006 0.0011965 0.0011925 0.0011885 0.0011845 0.0011805 0.0011766 0.0011727 0.0011688 30 0.0011649 0.0011611 0.0011573 0.0011535 0.0011498 0.0011460 0.0011423 0.0011387 0.0011350 0.0011314 40 0.0011277 0.0011242 0.0011206 0.0011170 0.001135 0.0011100 0.0011065 0.0011031 0.0010996 0.0010962 附加說明: 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部提出,由化學(xué)工業(yè)部北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由化學(xué)工業(yè)部合成材料老化研究所起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李金忠。 本標(biāo)準(zhǔn)委托北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)解釋。
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