試驗(yàn)后需要對(duì)電氣性高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱能

　　鹽霧試驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)_機(jī)械/儀表_工程科技_專業(yè)資料。明確五金件中性鹽霧試驗(yàn)的方法與判定標(biāo)準(zhǔn)

　　目錄索引 1.總則 ...................................................................................................................................................2 2.引用標(biāo)準(zhǔn) ...........................................................................................................................................2 3.試驗(yàn)設(shè) ...........................................................................................................................................2 4.試驗(yàn)條件 ...........................................................................................................................................3 5.試件的放置 .......................................................................................................................................4 6.試件的初始檢測(cè) ...............................................................................................................................5 7.試件的預(yù)處理 ...................................................................................................................................5 8.試驗(yàn)程序 ...........................................................................................................................................5 9.試驗(yàn)完成后的試樣處理....................................................................................................................6 10.終檢測(cè) .........................................................................................................................................6 11.試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)級(jí)和判定 ..................................................................................................................6 12.試驗(yàn)報(bào)告 .........................................................................................................................................8 1 1.總則 1.1 目的 為規(guī)范金屬結(jié)構(gòu)件的中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）的方法和判定標(biāo)準(zhǔn)而制定本規(guī)范。 1.2 適用 該規(guī)范適用本所有金屬結(jié)構(gòu)件和緊固件的試驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)。 1.3 職責(zé) 1.3.1 質(zhì)量部金屬結(jié)構(gòu)件 SQE 負(fù)責(zé)提出測(cè)試申請(qǐng)和提供測(cè)試樣品； 1.3.2 質(zhì)量部電子產(chǎn)品測(cè)試組測(cè)試工程師負(fù)責(zé)根據(jù)樣品材質(zhì)和表面處理方式制定測(cè)試方案； 1.3.3 質(zhì)量部電子產(chǎn)品測(cè)試組實(shí)驗(yàn)室測(cè)試員負(fù)責(zé)測(cè)試方案的實(shí)施； 1.3.4 質(zhì)量部電子產(chǎn)品測(cè)試組測(cè)試工程師負(fù)責(zé)測(cè)試報(bào)告的編制和測(cè)試結(jié)果的判定。 1.4 實(shí)施 1.4.1 本規(guī)范實(shí)施之前應(yīng)召集負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)工程師、采購工程師、質(zhì)量工程師等相關(guān)人 員討論通過； 1.4.2 本規(guī)范經(jīng)相關(guān)職能部門會(huì)簽通過經(jīng)文控中心受控統(tǒng)一發(fā)行； 1.4.3 文控中心受控發(fā)行之日正式實(shí)施。 2.引用標(biāo)準(zhǔn) 2.1 GB/T2423.17-1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 2.2 GJB150.11-1986 軍用設(shè)環(huán)境試驗(yàn)方法 鹽霧試驗(yàn)； 試驗(yàn) Ka：鹽霧試驗(yàn)方法； 2.3 GB/T 6461-2002 金屬基本體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的式樣和試件的評(píng)級(jí)； 2.4 ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys — — accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,” dry” and “wet” condition； 3.試驗(yàn)設(shè) 本試驗(yàn)所需設(shè)為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支援架、噴霧液收集容器、試驗(yàn)室 （1） 、 鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)與排氣設(shè)等所構(gòu)成 ,并依照如下條件試驗(yàn)。 注（1） ：試驗(yàn)室大小, 須在 0.48m3 以上。 3.1 鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用純性材料, 不能對(duì)噴霧腐蝕試驗(yàn)有影響或本身 被腐蝕者； 3.2 噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試樣上； 2 3.3 試樣滴落的試驗(yàn)液體不可流回鹽水桶而再用于試驗(yàn)； 3.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器；空氣壓力須保持在 1.0?0.1kgf/cm2 因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí), 有吸熱現(xiàn)象, 所以須事先有預(yù)熱 注（2） ：預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度； 壓縮空氣 壓力 (Kpa) (Kgf/cm2) 84 0.86 46 98 1.00 47 111 1.14 48 126 1.29 49 （2） 如下附表,以獲取均一溫度的噴霧。 所需預(yù)熱溫度（℃） 3.5 噴霧采取器其水平采取面積為 80cm2, 直徑約為 10cm, 置于試樣附近； 3.6 噴霧液量以整個(gè)小時(shí)計(jì)算, 在采集容器上, 應(yīng)每小時(shí)平均可收集 1.0～2.0ml 鹽水溶液。噴 霧液至少應(yīng)連續(xù)收集 16 小時(shí), 以其平均值表示噴霧量； 3.7 試驗(yàn)中鹽水桶其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持 40~60g/l。 4.試驗(yàn)條件 4.1 試驗(yàn)溶液 試驗(yàn)溶液采用氯化鈉（化學(xué)純、分析純）和蒸餾水或去離子水配置，其濃度為（5 ?0.1％） （質(zhì)量百分比） ，霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復(fù)使用； 注：為配置濃度為 5%的鹽溶液，可以通過下式計(jì)算所需氯化鈉的質(zhì)量； 所需氯化鈉質(zhì)量＝0.053?水的質(zhì)量 4.2 溶液 PH 值 霧化前的鹽溶液 PH 值在 6.5～7.2（35?2℃）之間； 注：該 PH 值范圍要求是在 Ta=35?2℃測(cè)定的，當(dāng)鹽溶液在室溫下被調(diào)整 PH 值，而在 35 ℃霧化時(shí)，由于 CO2 在較高溫度下會(huì)揮發(fā)、損失，匯集溶液的 PH 值將比原溶液高； 因此，當(dāng)鹽溶液在室溫下被調(diào)整 PH 時(shí)，有必要將其調(diào)整至 6.5 以下，這樣在 35℃霧 化后匯集的溶液的 PH 指將能滿足 6.5～7.2 這一要求； 4.3 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)溫度(指箱體內(nèi)的溫度) 35?2℃； 4.4 飽和壓力桶內(nèi)溫度 47?1℃； 4.5 飽和桶壓力 1Kgf 3 4.6 噴霧量 在工作空間任意位置，復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱用面積為 80cm 的漏斗收集連續(xù)霧化 16h 的鹽霧沉降量，平均每小 時(shí)應(yīng)收集到 1.0～2.0mL 的溶液； 4.7 連續(xù)霧化時(shí)間 NO. 材質(zhì) 鍍鎳 1 銅 鍍錫 先鍍鎳再鍍錫 鍍金 鍍鎳 鍍錫 2 SPCC(冷軋鋼板) 鍍白鋅 鍍藍(lán)白鋅 鍍彩鋅 3 鋁合金 本色陽極氧化 陽極發(fā)黑 鍍鋅 4 螺絲類 鍍亮鋅 鍍亮鎳 鍍黑鎳 5 6 說明： a. 如果產(chǎn)品使用環(huán)境相對(duì)較為嚴(yán)酷，可能要求的連續(xù)霧化時(shí)間嚴(yán)酷于本規(guī)范，那么則按產(chǎn)品 規(guī)格書所要求的霧化時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)；如無特殊要求或要求低于本規(guī)范則一律按本規(guī)范執(zhí) 行； b. 如果金屬結(jié)構(gòu)件的供應(yīng)商所提供的承諾書、 鹽霧試驗(yàn)報(bào)告等資料所體現(xiàn)的連續(xù)霧化時(shí)間嚴(yán) 酷于本規(guī)范，則按供應(yīng)商提供的霧化時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，否則將按本規(guī)范執(zhí)行。 SECC(鍍鋅鋼板) 不銹鋼 表面處理方式 連續(xù)霧化時(shí)間 12h 8h 24h 24h 12h 8h 24h 24h 24h 48h 48h 12h 12h 8h 8h 8h 96h 2 5.試件的放置 5.1 試件的被試表面不能受到鹽霧的直接噴射； 5.2 試件表面在試驗(yàn)箱中的放置角度是非常重要的。原則上，平板試樣的被試表面朝上并與垂 直方向成 20?5?的角；對(duì)于表面不規(guī)則的試件，可采取多種放置狀態(tài)，務(wù)必使每個(gè)主要表面能 同時(shí)接受鹽水的噴霧； 5.3 試件的排列，應(yīng)使噴霧自由的全部落至全部試件表面上，不應(yīng)妨礙噴霧自由下落； 5.4 試件不可相互接觸，也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用的物質(zhì)，以及其它支架外 4 的物體； 5.5 鹽溶液禁止從一個(gè)試件上滴落到其它的試件表面； 5.6 試件如果有識(shí)別的標(biāo)記等粘貼物，應(yīng)盡量置于試件的下方； 5.7 對(duì)于一個(gè)新的檢測(cè)或總試驗(yàn)試件超過 96h 的測(cè)試，可允許被測(cè)試樣移位。在此情況下，移 位的次數(shù)和頻率由操作者來決定，但是需要在試驗(yàn)報(bào)告中注明； 5.8 試樣的支架應(yīng)由惰性非金屬材料制成，如玻璃、塑料或有涂層的木制品。懸掛試樣的材料 不應(yīng)使用金屬材料，而應(yīng)使用人造纖維、棉纖維或其它惰性絕緣材料。 6.試件的初始檢測(cè) 6.1 外觀結(jié)構(gòu)檢查 試驗(yàn)樣品表面必須干凈，無油污、破損、無臨時(shí)性的保護(hù)層和其它弊��； 6.2 電氣性能檢查 如果是電子電器產(chǎn)品整體進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前必須對(duì)電氣性能進(jìn)行檢驗(yàn)，并且記錄測(cè)試數(shù) 據(jù)。 7.試件的預(yù)處理 7.1 試驗(yàn)前必須仔細(xì)的清洗被測(cè)試樣品， 盡可能地清除那些可能會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果的雜質(zhì) （灰塵、 油污或其它雜質(zhì)） 。所用的清洗方法應(yīng)取決于試件材料性質(zhì)，試件表面及污物清洗時(shí)，不應(yīng)使 用可能侵蝕試樣表面的研磨材料或溶劑； 7.1.1 使用適當(dāng)?shù)牡挠袡C(jī)溶劑（沸點(diǎn)在 60～120?C 之間的碳?xì)浠�合物）和干凈的軟毛刷或超�?清洗裝置徹底清洗被測(cè)試樣品。清洗后，用新溶劑沖洗試樣，然后干燥； 7.1.2 清洗后的樣品，應(yīng)避免再次被不經(jīng)意的觸摸而污染； 7.1.3 試驗(yàn)前不應(yīng)進(jìn)行清洗掉有意涂覆保護(hù)性有機(jī)膜層的試樣； 7.2 如果試樣是從較大的帶有涂層的的工件上切割下來的，復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱不應(yīng)損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除 非另有規(guī)定，必須采用適當(dāng)?shù)脑跍y(cè)試條件下穩(wěn)定的覆蓋層，如油漆、石蠟或膠帶等，復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱對(duì)切割 區(qū)進(jìn)行保護(hù)。 8.試驗(yàn)程序 8.1 根據(jù)試驗(yàn)條件配置鹽溶液并根據(jù)試樣放置要求放置被測(cè)試樣品， 開啟鹽霧試驗(yàn)箱的電源開 關(guān)，箱體和壓力飽和桶進(jìn)入加熱階段； 5 8.2 待溫度符合測(cè)試條件所要求的溫度范圍后，開啟噴霧開關(guān)并檢查噴霧壓力是否保持在 1Kgf； 8.3 根據(jù)連續(xù)霧化時(shí)間要求設(shè)置定時(shí)器并打開定時(shí)器的開關(guān)，待滿足設(shè)定的噴霧時(shí)間后，將自 動(dòng)停止噴霧； 8.4 試驗(yàn)結(jié)束后，首先關(guān)閉噴霧開關(guān)，然后再開啟除霧開關(guān)進(jìn)行除霧約 20 分鐘； 8.5 箱體內(nèi)的溫度除凈后，關(guān)閉設(shè)所有開關(guān)，然后可以打開箱門取出試樣； 8.6 試驗(yàn)過程中，如無特殊要求，禁止途中打開箱門； 8.7 在噴霧狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行除霧，因?yàn)橐驓饬髂嫦蚩赡軙?huì)損壞設(shè)； 8.8 箱體內(nèi)的鹽霧氣體未除凈時(shí)，禁止打開箱門，以防止因鹽霧氣體外泄而對(duì)箱體周邊的其它 設(shè)造成腐蝕； 8.9 噴霧試驗(yàn)結(jié)束后，試件在箱體內(nèi)停留的時(shí)間不允許超過 30 分鐘，以免停留時(shí)間過長而影 響測(cè)試結(jié)果； 9.試驗(yàn)完成后的試樣處理 鹽霧試驗(yàn)完成后，將被測(cè)試件從鹽霧箱中取出，為了減少腐蝕產(chǎn)物脫落，試樣在清洗前 應(yīng)先在室內(nèi)空氣中自然干燥 0.5h~1h；然后用溫度不超過 35?C 的干凈流動(dòng)水將被測(cè)試樣小心 清洗，以去除試樣表面殘留的的鹽霧溶液，接著以距試樣 30cm 處壓強(qiáng)不超過 200Kpa 的空氣 吹干； 10.終檢測(cè) 10.1 試驗(yàn)后的外觀 檢查外觀的缺陷情況，如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等分布和數(shù)量； 10.2 電氣性能檢查 如果是電子電器產(chǎn)品整體進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后需要對(duì)電氣性能進(jìn)行檢測(cè)，檢查電氣規(guī)格是 否和試驗(yàn)前保持一致； 11.試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)級(jí)和判定 對(duì)于鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定和表述有多種方法，譬如，按照腐蝕物的特征進(jìn)行表述、按照 腐蝕面積的百分比進(jìn)行評(píng)級(jí)、按照腐蝕率進(jìn)行表述以及按照重量遞減表述等多種方式。根據(jù) 我們產(chǎn)品的特點(diǎn)，決定采用 GB/T 6461-2002《金屬基本體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層經(jīng)試 6 驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)》所制定的按照腐蝕面積進(jìn)行評(píng)級(jí)的方法。 11.1 評(píng)級(jí)計(jì)算公式 金屬鍍層的腐蝕評(píng)級(jí)是根據(jù)腐蝕缺陷所占總面積的百分?jǐn)?shù)，按下列公式計(jì)算而得到： Rp = 3 ( 2 - LogA ) 式中： Rp—— 腐蝕的評(píng)級(jí)數(shù)，化整到接近的整數(shù)，如下表中所示； A —— 機(jī)體金屬腐蝕所占總面積的百分?jǐn)?shù)； 根據(jù)上述計(jì)算公式可以得出腐蝕缺陷面積與腐蝕評(píng)級(jí)的關(guān)系，如下表格： 缺陷面積 A (%) 無缺陷 0? A ? 0.1 0.1? A ? 0.25 0.25? A ? 0.5 0.5? A ? 1.0 1.0? A ? 2.5 2.5? A ? 5.0 5.0? A ? 10 10? A ? 25 25? A ? 50 50? A 注： a. 對(duì)缺陷面積極�。ㄈ缧∮� 0.046％）的試樣，如果按照上述公式計(jì)算，將導(dǎo)致評(píng)級(jí)大于 10， 因此上述公式僅適用于 A ? 0.046%的試樣； b. 在某些情況下，可能難以計(jì)算出準(zhǔn)確的面積，尤其是深度加工的試樣，如螺紋、孔等，在 這種情況下檢查者要盡可能的估計(jì)此面積； c. 對(duì)于 SECC（鍍鋅鋼板）在進(jìn)行缺陷面積計(jì)算時(shí)，試件加工的切口處可以不計(jì)在內(nèi)； d. 在計(jì)算缺陷面積時(shí)涉及到的“總面積”是指試件在箱體內(nèi)噴霧所能覆蓋到的試驗(yàn)面積，其 它所不能覆蓋的面積不計(jì)在內(nèi)； 腐蝕評(píng)級(jí) Rp 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 7 11.2 試驗(yàn)結(jié)果的判定 a. Rp =10 的試驗(yàn)結(jié)果可以直接通過； b. Rp=7~9 的試驗(yàn)結(jié)果，如果沒有用戶特殊的要求，可以讓步接收； c. Rp=3~6 的試驗(yàn)結(jié)果，需要相關(guān)職能部門進(jìn)行評(píng)估，然后根據(jù)評(píng)估的結(jié)果進(jìn)行判斷； d. Rp=0~2 的試驗(yàn)結(jié)果，則判為不合格； 12.試驗(yàn)報(bào)告 12.1 試件的基本信息 12.1.1 試件的名稱； 12.1.2 試件的規(guī)格型號(hào)； 12.1.3 試件的材質(zhì)和表面處理方式； 12.1.4 試件的尺寸、形狀、試驗(yàn)面積和表面狀態(tài)； 12.2 試驗(yàn)設(shè)信息 12.2.1 設(shè)名稱、型號(hào)、供應(yīng)商； 12.2.2 設(shè)箱體內(nèi)的容積； 12.3 試件的初始檢測(cè) 12.3.1 試件的外觀結(jié)構(gòu)檢查，并且要求有圖片記錄，用以和試驗(yàn)后的外觀進(jìn)行比對(duì)； 12.3.2 如果是電子電器產(chǎn)品整機(jī)測(cè)試，則需要有電氣性能方面的檢測(cè)數(shù)據(jù)； 12.4 試件的放置 試件的放置位置、狀態(tài)，要求有放置圖片的記錄； 12.5 試驗(yàn)條件 12.5.1 鹽溶液濃度、PH 值； 12.5.2 箱體內(nèi)溫度、濕度和壓力飽和桶內(nèi)的溫度； 12.5.3 鹽霧沉降量和連續(xù)霧化時(shí)間； 12.6 終檢測(cè) 12.6.1 試件的外觀結(jié)構(gòu)檢查，并且要求有圖片記錄，用以和試驗(yàn)前的外觀進(jìn)行比對(duì)； 12.6.2 如果是電子電器產(chǎn)品整機(jī)測(cè)試，則需要對(duì)電氣性能方面進(jìn)行檢測(cè)； 12.7 結(jié)果評(píng)定 12.7.1 試件的評(píng)級(jí)結(jié)果； 12.7.2 終判斷和判斷依據(jù)； 8 12.8 報(bào)告的有效性 12.8.1 報(bào)告需要得到相關(guān)職能部門的簽字認(rèn)可； 12.8.2 簽署完畢的報(bào)告加蓋質(zhì)量部印章生效； 9
以上信息由無錫瑪瑞特科技有限公司整理編輯，了解更多高低溫試驗(yàn)箱,高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱,步入式高低溫試驗(yàn)室,復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱信息請(qǐng)?jiān)L問http://www.xrcixiu.cn