步入式高低溫試驗室當(dāng)受交變的沖擊時更為明

　　防鹽霧_IT/計算機(jī)_專業(yè)資料。防鹽霧技術(shù)研究 一、腐蝕機(jī)理與鹽霧試驗 腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。 大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境 中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種

　　防鹽霧技術(shù)研究 一、腐蝕機(jī)理與鹽霧試驗 腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。 大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境 中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種 常見和有破壞性的大氣腐蝕。 金屬腐蝕是一種自發(fā)氧化的過程。鹽霧環(huán)境下，由于鹽霧液體作為電解液存在，增加了 金屬內(nèi)部構(gòu)成為電池的機(jī)會，加速了電化學(xué)腐蝕過程，使金屬或涂層腐蝕生銹、起泡，從而 產(chǎn)生構(gòu)件、緊固件腐蝕破壞，機(jī)械部件、組件的活動部位阻塞或黏結(jié)，使活動部件卡死、失 靈；出現(xiàn)微細(xì)導(dǎo)線、印刷線路板開路或短路，元件腿斷裂等情形。同時，鹽溶液的導(dǎo)電性大 大降低了絕緣體表面電阻和體積電阻，其鹽霧腐蝕物與鹽溶液的干燥結(jié)晶（鹽粒）間的電阻 會比原金屬高，會增加該部位電阻和電壓降，影響觸電動作，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品電性能。因 此，對電工電子產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗是考察產(chǎn)品抗腐蝕能力的一個重要方法。 鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或 金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工 加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè) ——鹽霧試驗箱， 在其容積空間內(nèi)用人工的方法， 造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能 質(zhì)量進(jìn)行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽 霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大 大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗，待其腐蝕可能要 1 年，而在人工模擬 鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要 24 小時，即可得到相似的結(jié)果。 人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變 鹽霧試驗。(1)中性鹽霧試驗（NSS 試驗）是出現(xiàn)早目前應(yīng)用領(lǐng)域廣的一種加速腐蝕試 驗方法。 它采用 5%的氯化鈉鹽水溶液， 溶液 PH 值調(diào)在中性范圍 （6～7） 作為噴霧用的溶液。 2 試驗溫度均取 35℃，要求鹽霧的沉降率在 1～2ml/80cm ·h 之間；(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS 試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在 5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸， 使溶液的 PH 值降為 3 左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的 腐蝕速度要比 NSS 試驗快 3 倍左右。(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS 試驗）是國外新近 發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為 50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅， 強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。 它的腐蝕速度大約是 NSS 試驗的 8 倍。 (4) 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試 驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機(jī)產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán) 境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱 兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換， 后考核整機(jī)產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能有無變化。 其中應(yīng)用廣 的是中性鹽霧試驗， 中性鹽霧試驗主要用來對金屬材料以及金屬上的金屬鍍層或非金屬無機(jī) 鍍層的檢驗，也用來檢驗涂覆系統(tǒng)。 鹽霧試驗的目的是考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量， 而鹽霧試驗結(jié)果的判定正是 對產(chǎn)品質(zhì)量的主要評價因素， 它的判定結(jié)果是否正確合理是正確衡量產(chǎn)品或涂層抗鹽霧腐蝕 性能的關(guān)鍵。鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、 腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。 評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成 幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進(jìn)行評價；稱重判定法是通過 對腐蝕試驗前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法， 計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量 進(jìn)行評判， 它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核； 腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的 判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中 大多采用此方法；腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設(shè)計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù) 據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量 判定。鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)常見 GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗 Ka： 鹽霧試驗方法》 ，GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗 試驗 Kb： 鹽霧，交變（氯化鈉溶液），鹽霧結(jié)果評鑒常用《GB/T 6461-2002 金屬基體上金屬和其他 》 無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》和《GB/T 1766—2008 色漆和清漆 涂層老 化的評級方法》 。 金屬涂覆技術(shù) 涂層是用形成保護(hù)膜的方法來抑制腐蝕的。 保護(hù)膜直接覆加在被保護(hù)的金屬上， 以抵抗 腐蝕介質(zhì)的侵襲。一般情況下，保護(hù)涂層必須是既無孔隙又不導(dǎo)電。由于還必須有足夠的厚 度，所以要在尺寸公差很小的系統(tǒng)中采用這一措施會碰到相當(dāng)大的困難。 涂層方法分為：無機(jī)非金屬涂層、金屬涂層及有機(jī)涂層。 無機(jī)非金屬涂層應(yīng)用方法：擴(kuò)散法、青銅色氧化處理、陽極化、搪瓷和玻璃陶瓷等幾種 形式。對于許多金屬來說，如果加入少量不同金屬使之成為合金，就能促進(jìn)穩(wěn)定的氧化物涂 層的形成， 例如在車身板件制造中進(jìn)場使用的磷酸鹽涂層， 以及對鍍鋅層鈍化處理的鉻酸鹽 鈍化劑。 金屬涂層應(yīng)用方法：電鍍、化學(xué)沉積、熱浸深底層、蒸發(fā)、熱噴涂和包層等形式�？梢� 將外來金屬或金屬化合物覆加在基底材料上。 很多情況下， 防腐是同增強(qiáng)耐磨性和形成裝飾 性表面結(jié)合在一起的。 有機(jī)涂層應(yīng)用方法： 涂漆、 粉末涂層、 橡膠和塑料內(nèi)部涂層及等離子聚合。 熱塑性塑料、 彈性塑料和熱固性塑料是主要的有機(jī)保護(hù)涂層。 他們用在汽車工業(yè)所有的油漆、 旋轉(zhuǎn)燒結(jié)化 合物、內(nèi)涂層、纖維增強(qiáng)樹脂和填料等。這些涂層對基材的保護(hù)程度不僅取決于塑料本身， 而且與所用的結(jié)合劑、防老化劑、對紫外線的穩(wěn)定劑以及各種填充劑和顏料有關(guān)。有機(jī)涂層 既可以單獨使用，也可與前述的某一種無機(jī)涂層合用。 金屬鍍覆層的保護(hù)特性： 金屬鍍覆層的保護(hù)特性： 鍍覆層在使用過程中， 不僅受到化學(xué)腐蝕， 更重要的是收到電化學(xué)腐蝕， 在潮濕環(huán)境中， 鍍覆層表面吸收水分并吸收 C02 或其他物質(zhì)，在表面形成電解質(zhì)溶液膜，進(jìn)而透過鍍層的孔 隙而形成腐蝕原電池。這時，鍍層和基體中比較活潑的金屬成為腐蝕電池的陽極受到腐蝕， 而二者中較不活潑的金屬成為腐蝕電池的陰極受到保護(hù)。 若鍍層比基體金屬活潑， 其電位較 基體金屬為負(fù)，就是陽極性鍍層。陽極性鍍層對基體金屬起電化學(xué)保護(hù)作用，其保護(hù)特性及 耐久性主要取決于鍍層的厚度；而當(dāng)采用陰極性鍍層時，鍍層具有孔隙或局部損壞時，就會 通過腐蝕電池的作用， 加速基體金屬的保護(hù)作用， 所以陰極鍍層的保護(hù)特性取決于鍍層的孔 隙率和厚度。由此可見，陽極性鍍層的保護(hù)特性優(yōu)于陰極性鍍層，所以在確定的介質(zhì)環(huán)境條 件下，應(yīng)盡量地選擇陽極性防護(hù)層。在設(shè)計和應(yīng)用多層鍍覆層體系時，也應(yīng)巧妙應(yīng)用這一原 則。 對多層鍍覆層，一般的設(shè)計原則為：外層金屬鍍層的電極電位比緊鄰的次內(nèi)層為負(fù)，并 依次遞增直達(dá)基體金屬，同時，外層鍍層應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，這樣才能達(dá)到較好的 防護(hù)效果，如銅合金/半光亮鎳/光亮鎳/鉻；若基體金屬本身的電極電位較負(fù)，且比覆蓋它 的各層都負(fù)， 則應(yīng)選擇電極電位較正的鍍層作為它的緊鄰鍍層， 同時選取適當(dāng)?shù)暮穸取?例如， 鋁合金/電鍍銅 10~15μm/化學(xué)鍍鎳/電鍍鋅鈍化，這樣也能獲得很好的防護(hù)性能。 金屬在海水中的電位值 金屬 鎂 鎂合金（6Al、3Zn、0.5Mn） 電位 -1.45 -1.2 鎳 α-黃銅（30Zn） 金屬 電位 -0.12 -0.11 鋅 鉻 鋁合金（10Zn） 鋁 鎘 杜拉鋁（硬鋁） 鐵 碳鋼 灰口鑄鐵 X13、X17 不銹鋼（活化狀態(tài)） 鎳銅鑄鐵（12~15Ni、5-7Cu） X18H9 不銹鋼（活化狀態(tài)） X18H12 不銹鋼 鉛 錫 α+β黃銅（40Zn） 錳青銅（5Mn） -0.8 -0.71 -0.7 -0.53 -0.52 -0.50 -0.50 -0.40 -0.36 -0.32 -0.30 -0.30 -0.30 -0.30 -0.25 -0.20 -0.20 青銅（5~10Al） 頓巴克黃銅（5~10Zn） 銅 錫青銅（10Ni） X13 不銹鋼（鈍化狀態(tài)） 鎳（鈍化狀態(tài)） 因科鎳（11~14Cr、1Mn、Fe） X17 不銹鋼（鈍化狀態(tài)） 鈦（工業(yè)用） 銀 鈦（碘化法） X18H9 不銹鋼（鈍化狀態(tài)） 哈氏合金 C 蒙乃爾合金 X18H12M3 不銹鋼 石墨 鉑 -0.10 -0.10 -0.08 -0.02 +0.05 +0.05 +0.10 +0.10 +0.10 +0.12 +0.15 +0.17 +0.17 +0.17 +0.20 +0.02~+0.20 +0.40 所有的鍍覆層只能在一定的溫度范圍內(nèi)使用， 超過允許的使用溫度， 不僅影響其耐蝕性 能，其中某些鍍層甚至?xí)��?dǎo)致基體金屬開裂或脆斷。 防鹽霧的方法主要是嚴(yán)格電鍍工藝, 保證鍍層厚度, 選擇適當(dāng)?shù)腻儗臃N類。 1、嚴(yán)格電鍍工藝。工件鍍前的清洗工作非常重要,如在電鍍前的工件上存在銹蝕產(chǎn)物、 油污、臟物等,未徹底清洗干凈,將影響鍍層與金屬基體的結(jié)合力,電鍍結(jié)果便會出現(xiàn)鍍層變 暗、起泡和存在針孔等現(xiàn)象。故首先認(rèn)真做好鍍前的除油和酸洗工序,特別是現(xiàn)在廣泛采用 無氰電鍍。若用弱酸性電解溶液,如電鍍前處理不徹底, 既使鍍件表面留有少量的油污與雜 質(zhì),也易造成鍍層變暗、 起泡和針孔。 較輕微的也會在鹽霧試驗或庫存一段時間后,鍍層就出 現(xiàn)氣泡和外觀變暗現(xiàn)象。 2、保證電鍍層的厚度符合規(guī)定。防鹽霧與防潮濕本質(zhì)上都是減少或避免金屬制品遭到 腐蝕。要達(dá)到這個目的，就要求具有保護(hù)性的電鍍層有一定的厚度。因為無論何種電鍍層, 由于電鍍過程中,隨著鍍層金屬離子得到電子沉積在鍍件表面的同時,或多或少也有氫離子 得到電子 2H + + 2e→H2↑(逸出) 的發(fā)生,所以各種鍍層均會有不同程度的孔隙率,它也是 衡量防腐蝕性能的指標(biāo)之一。當(dāng)然,鍍層越厚則孔隙率愈小。依照 GB/ Z86-66 推薦,對于一 般結(jié)構(gòu)件,如是鋼鐵零件鍍鋅,其鍍層小實際厚度應(yīng)為 24μm 以上；鍍鎘的小厚度在 15 μm 以上；銅與銅合金零件上鍍鎳、鍍鉻或鍍銀的鍍層厚度均應(yīng)在 6μm 以上。鋼鐵零件上 鍍銅、鍍鎳、鍍鉻,按照 GB/ Z86—66 推薦,需要 30μm 以上的銅鍍層加 15μm 以上的鎳鍍 層和 0.5μm 的鉻鍍層,才能得到良好的防腐蝕效果。 鍍層厚度與防鹽霧能力關(guān)系很大, 例如在鋼鐵上鍍鎘, 防鹽霧能力一般比鍍鋅要強(qiáng)得 多。但鎘鍍層如低于 10μm,在鹽霧中防護(hù)能力就很差。而鋅鍍層只要能達(dá)到 24μm 以上的 厚度, 并使鍍層鈍化好, 在鹽霧中就能獲得良好的防護(hù)能力。 由于鍍鋅比鍍鎘在價格上要便 宜得多, 所以常用提高鋅鍍層厚度,并結(jié)合鈍化處理與表面油漆覆蓋來代替鍍鎘作為防鹽霧 處理。當(dāng)然對于某些不能進(jìn)行表面油漆覆蓋的零件,以及對防鹽霧要求較高的零件, 在濕熱 的海洋氣候下,還是應(yīng)該采用有足夠厚度的鎘鍍層。 3、鍍層種類的選擇。不同的鍍層材料,顯然抵抗鹽霧腐蝕的能力不一樣,價格也大不相 同。比如通常在鋼鐵表面鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛錫合金、鍍鎳鈷合金等。但在一些具有特殊要求 的高精尖的元器件和零部件上,可采用鍍鉑、鍍鈀、鍍銠等措施。鉑、鈀、銠化學(xué)性質(zhì)極為 穩(wěn)定,它們的鍍層除了具有極高的抵抗各種腐蝕的能力外,而且具有某些特殊的物理性能。 但 這些材料來源稀少,價格昂貴,只在很特殊的要求下才應(yīng)用。 常用鍍層分析： 常用鍍層分析： 鍍鋅層特性：鍍鋅層在通常情況下，對于鋼或銅基體為陽極性鍍層，能其電化學(xué)保護(hù)作 用，經(jīng)鉻酸鹽鈍化處理后，抗腐蝕能力顯著提高，在一般大氣和工業(yè)大氣條件下，具有較高 的防護(hù)性能；單鍍鋅層易溶于酸或堿，在潮濕海洋性氣候、溫差大的冷熱交替變化環(huán)境下， 未經(jīng)鈍化的鍍鋅層易腐蝕生白銹； 鍍鋅層經(jīng)鉻酸鹽鈍化處理后抗腐蝕性能的能力提高 5 倍以 上，但導(dǎo)電性能和焊接能力降低；鍍鋅層可以磷化，磷化膜為淺灰色或暗灰色，是油漆的良 好底層；鍍鋅鈍化膜長期使用溫度應(yīng)≤66℃，短期使用溫度應(yīng)≤149℃。 鍍鎳層特性：鍍鎳層具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，除了有好的強(qiáng)度、硬度和韌性外，鍍鎳 層在城鄉(xiāng)氣候、海洋、工業(yè)環(huán)境條件以及在天然水、海水、中性和堿性的溶液中都具有高的 抗蝕性；鍍鎳層具有良好的耐熱性，硬度低于鉻鍍層，只能承受輕微的摩擦；鍍鎳層對于鋼 鐵是陰極性鍍層，只有當(dāng)鍍層無孔隙、無損傷時，才能起到機(jī)械性的保護(hù)作用，鎳對銅合金 而言是陽極性鍍層（高鋅黃銅除外） ；現(xiàn)代雙層鍍鎳具有良好的防護(hù)特性，底層半光亮鎳， 表層鍍光亮鎳，這樣光亮鎳對半光亮鎳具有電化學(xué)保護(hù)作用。 鍍鉻層特性：鉻在潮濕的大氣中、堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽的溶液以及有機(jī)酸中非常 穩(wěn)定，易溶于鹽酸和熱濃的硫酸；鉻層附著力強(qiáng)，硬度高，耐磨性好，光反射性強(qiáng)，同時還 有較高的耐熱性；其缺點是硬、脆，容易脫落，當(dāng)受交變的沖擊時更為明顯；在鋼鐵零件表 面直接鍍鉻做防腐層是不理想的，一般是經(jīng)多層電鍍，如鍍銅/鎳/鉻才能達(dá)到防銹、裝飾的 目的。目前廣泛應(yīng)用在為提高零件的耐磨性、光反射以及裝飾等方面。 PCB 線路板防鹽霧措施 在一般情況下，高可靠電子產(chǎn)品尤其是工作在野外、機(jī)載、航天和海上電子設(shè)，為適 應(yīng)濕熱、 霉菌和鹽霧環(huán)境和高沖擊振動， 確保電路板的正常工作必須對印制電路組裝件進(jìn)行 保護(hù)涂覆。保護(hù)涂覆雖然提高了部件的可靠性，但也會帶來一些不良影響。主要是增加分布 電容，會使一些精密電路或高阻抗電路原有的參數(shù)和特性改變，而對一般電路沒有影響。因 此，對精密電路和高阻抗電路應(yīng)當(dāng)在保護(hù)涂覆之后進(jìn)行再次調(diào)試。 整機(jī)、部件應(yīng)當(dāng)在進(jìn)行環(huán)境試驗（高低溫、沖擊振動）之前進(jìn)行保護(hù)涂覆，而不應(yīng)當(dāng)在 環(huán)境試驗之后。因為環(huán)境試驗，尤其是低溫時部件表面會產(chǎn)生凝露，凝露在化解時會對 PCB 及元器件有損害， 而進(jìn)行保護(hù)涂覆的部件會有效地避免這一現(xiàn)象， 提高部件的環(huán)境適應(yīng)能力。 用于保護(hù)涂層其化學(xué)和物理組成必須是一個已固化的聚合物， 以一個平滑的， 沒有空白 區(qū)域連續(xù)覆于電路裝配板的一面或兩面。由于保護(hù)層很薄，通常在 20~200μm 之間，因此不 能期望它提供一個很高的抗機(jī)械沖擊和完全抗水蒸氣穿透能力。 要達(dá)到此目的需要采用有機(jī) 硅彈性體進(jìn)行深層封裝，尤其是工作在濕熱，鹽霧氣氛下的海上、艙外電子設(shè)。 對于印刷電路板的保護(hù)涂覆， 涂一次和涂二次的效果有很大差別。 這是由于目前使用的 保護(hù)涂料中含溶劑， 在聚合時由于溶劑揮發(fā)而留下細(xì)微的針孔， 這些孔隙會加速水分子滲入， 而涂二次的效果，不但使涂層增厚，而且有封孔作用，可以延緩和阻止潮氣的滲入，提高防 護(hù)性能。 不能期望采用保護(hù)涂層來提高 PCB 基板的絕緣防潮性能，PCB 導(dǎo)線間的絕緣電阻主要是 取決于基板材料的性能。 保護(hù)涂層只能起到防潮、 延緩其受潮之后絕緣電阻值驟然下降和保 護(hù)導(dǎo)線、焊點、元件免受鹽霧侵蝕。保護(hù)涂覆不能提高原有基板的性能。因此工作在濕熱條 件下的 PCB，必須選用高性能的基板材料在進(jìn)行保護(hù)涂覆。 設(shè)計注意事項 產(chǎn)品立項時,策劃人員和技術(shù)人員應(yīng)針對產(chǎn)品研制合同中與環(huán)境適應(yīng)性相關(guān)的技術(shù)指標(biāo) 要求進(jìn)行分析,如高溫、 低溫、 濕熱和淋雨等是否滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對于技術(shù)指標(biāo)超越了標(biāo)準(zhǔn)而 工藝水平無法達(dá)到時,應(yīng)提出合同修改建議。 防鹽霧設(shè)計的基本原則是： 采用密封結(jié)構(gòu)， 選用耐鹽霧材料 （不銹鋼或以塑料代替金屬） ， 元件部件采用相應(yīng)的防護(hù)措施，涂覆有機(jī)涂層，不同金屬間接觸要防止接觸電偶腐蝕。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理性分析 影響產(chǎn)品三防性能的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要有以下方面： 1、從材料選用開始，分析結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用的材料是否經(jīng)優(yōu)選、認(rèn)證或經(jīng)多年實踐證明 的金屬材料和非金屬材料， 如果設(shè)計中必須采用新材料， 結(jié)構(gòu)工程師應(yīng)制定工藝試驗方案對 新材料進(jìn)行充分驗證。 2、結(jié)構(gòu)設(shè)計是否避免積水，尤其是暴露在外的所有構(gòu)件，應(yīng)避免積水，盡量消除縫隙 結(jié)構(gòu)，防止水、灰塵和鹽霧的沉積。卷邊和彎折會積聚污垢和水分，適當(dāng)?shù)谋砻婧团欧趴谟?助于免除這個問題。如下圖所示： 重 力 方 向 好的 不良的 斷面設(shè)計對比 好的 不良的 污垢和水分 堆積物 斜面（外來物 質(zhì)滑掉） 排放口 卷邊和轉(zhuǎn)彎設(shè)計對比 3、是否有防止電偶腐蝕措施，由于鹽霧能促使金屬元件腐蝕，并能促進(jìn)形成一些電解 作用， 特別當(dāng)不同金屬接觸時， 這種作用將更為嚴(yán)重。 因此， 要盡量選用相同金屬間的接觸。 如果不同金屬必須要接觸時，需裝上墊圈、墊片或襯套使雙方金屬形成電絕緣，避免接觸腐 蝕。如果有導(dǎo)電要求必須金屬直接接觸時，應(yīng)選用電位接近的金屬。一般環(huán)境下，允許電位 差不得超過 0.5V，野外及海上環(huán)境，允許電位差不得超過 0.25V。對電位差大的金 屬，必須采用合適的鍍層，或用非金屬隔開。 4、選擇合適的鍍覆層： 鋼制零件化學(xué)鍍鎳 15μm，如果采用電鍍鎳處理，則鍍層厚度需相應(yīng)加厚；外殼表面再 按產(chǎn)品要求噴漆處理；對于艦船用產(chǎn)品的鋼制零件鍍層應(yīng)采用鍍鎳/鉻 35μm ，或直接采用 不銹鋼材料成形。 用在機(jī)箱內(nèi)部的鋁合金零件， 可以采用導(dǎo)電氧化成彩色； 需噴漆的鋁合金外殼應(yīng)先進(jìn)行 導(dǎo)電氧化處理；CPCI 機(jī)箱立柱仍按原來的導(dǎo)電氧化處理。對于艦船用產(chǎn)品的鋁合金件鍍層 應(yīng)采用鍍銅/鎳/鉻 35μm 或化學(xué)鍍鎳 35μm。 鋁合金面板部件，如果做陽極氧化的，內(nèi)部安裝面做導(dǎo)電氧化。 所有緊固件均采用不銹鋼件。不銹鋼盤頭螺釘(帶墊圈組合 )改用分體的不銹鋼螺釘＋ 鍍鎳彈簧墊圈＋不銹鋼平墊圈。 鎂合金材料通過處理液在表面形成皮膜，然后做噴漆處理來防鹽霧。
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