不能對噴霧液的腐蝕試驗產(chǎn)生影響或復(fù)合鹽霧

　　霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　1、供試驗用樣板底材，必須徹底清除銹跡和潤滑油脂。無論是經(jīng)噴砂、打磨還是磷化過的底材，謹防暴露于潮濕空氣中，以防底材表面形成水膜造成再度生銹或因此而降低涂層與底材間的附著力。

　　2、鹽霧試驗的關(guān)鍵是配制電解質(zhì)溶液的濃度，多種組分的溶質(zhì)要按比例嚴格稱量，以確保 pH 值的準確性。不然會直接影響檢測結(jié)果。

　　3、制涂層后的樣板、件，需用涂料封邊和覆蓋底材裸露部位，否則，造成銹痕流掛、污染板面，會給評定等級工作帶來困難。

　　4、定期查板、件時，應(yīng)保持板面呈濕潤狀態(tài)，盡量縮短板面暴露于空氣中的時間。

　　5、完成試驗后，應(yīng)立即對板面做出客觀評價，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測評定。

　　2019-12-10·個人自媒體個人認證用戶采納數(shù)：63獲贊數(shù)：103924

　　適用范圍：本du標準規(guī)定了電鍍后所有金屬zhi基體上有dao機或無機涂層，及其他表面處理的耐鹽霧腐蝕性試驗方法。

　　1、鹽霧腐蝕會破壞金屬保護層，使其失去裝飾性，降低機械強度。一些電子元器件和電路會因腐蝕而中斷，特別是在振動環(huán)境中。

　　當鹽霧落在絕緣子表面時，會降低表面電阻。當絕緣體吸收鹽溶液后，其體積電阻將降低。四個數(shù)字機械部件或運動部件，復(fù)合鹽霧試驗箱由于產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)而增加摩擦，使運動部件卡住。

　　2、鹽霧對金屬材料的腐蝕主要是導(dǎo)電鹽溶液滲入金屬中產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬電解質(zhì)溶液-高電位雜質(zhì)”的微電池體系，并發(fā)生電子轉(zhuǎn)移。金屬作為陽極溶解，形成一種新的化合物，即腐蝕性物質(zhì)。

　　金屬保護層與有機材料保護層相同。當電解質(zhì)鹽溶液滲入電池內(nèi)部時，將形成以金屬為電極、金屬保護層或有機材料為另一電極的微型電池。

　　2013-07-31展開全部鹽霧試驗國家標準表面處理用鹽水噴霧試驗法Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing1. 適用范圍:本標準規(guī)定為各項金a686964616fe78988e69d2屬底材于電鍍后、有機或無機涂裝后等各項表面處理用鹽水噴霧耐蝕性試驗方法。2. 試驗方法:本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化鈉溶液的試驗液, 以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。表1 主要的試驗條件項 目 配制 時 試 驗 中 注氯化鈉溶液濃度(g/l) 50 40~60 每天標定濃度一次pH6.5 6.5~7.2 收集后測定試驗中的pH值壓縮空氣壓力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm20.01 連續(xù)不得中斷噴霧量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 應(yīng)至少收集16小時,求其平均值壓力桶溫度(℃) …… 47℃±1℃監(jiān)水桶溫度(℃) …… 35℃±1℃試驗室溫度(℃) …… 35℃±1℃ 每天至少測兩次, 其間隔至少7小時試驗室相對濕度 …… 85%以上 其它濕度要求由買賣雙方協(xié)議之試 驗 時 間 ：即由開始噴霧至終了的連續(xù)時間, 或由買賣雙方協(xié)議之。3. 試驗液之配制: 溶解試藥級氯化鈉( 1 )于蒸餾水(或總?cè)芙夤腆w量小于200ppm 以下的水中),調(diào)配成濃度為5%的試驗液( 2 )此試驗液在35℃噴霧后,其收集液 pH值應(yīng)為6.5~7.3( 3 )且噴霧前,此試驗液不能含有懸浮物( 4 )注( 1 ) : 氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內(nèi)的碘化鈉含量須小于0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑, 所以不純物總含量須小于0.3%。( 2 ) : 在33~35℃間測量此試驗液的比重應(yīng)為1.0258~1.0402, 在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其它方法標定。( 3 ) : 試驗液須以試藥的監(jiān)酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH值,并以pH儀或其它可靠方法測量之由于配制試驗液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值,故須小心控制pH值。pH值則可依下列任一方法調(diào)整:a. 常溫配制試驗液,于35℃噴霧, 因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液 而升高pH值。故在常溫配制試驗液時，pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi), 才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間b. pH值調(diào)整前,使試驗液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時。如此調(diào)整的pH值在35℃噴霧時,將不會產(chǎn)生太大變化。c. 先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再調(diào)制試驗液并調(diào)整pH值。復(fù)合鹽霧試驗箱如此在35℃噴霧時,所調(diào)整的pH值也不會產(chǎn)生太大變化。( 4 ) : 為避免噴霧嘴阻塞, 此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶, 或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當之紗布為宜。4. 試驗設(shè):本試驗所需之設(shè)為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支持架、噴霧液收集容器、試驗室( 5 )、鹽水補給桶、復(fù)合鹽霧試驗箱壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)與排氣設(shè)等所構(gòu)成,并依照如下條件試驗。注( 5 ) : 試驗室大小, 須在0.48m3以上。4.1 鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應(yīng)采用純性材料, 不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。4.2 噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。4.3 試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶,而再用于試驗。4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器�？諝鈮毫�須保持在1.00?0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣于膨脹時, 有吸熱現(xiàn)象, 所以須事先有預(yù)熱( 6 ), 如附表1,以獲取均一溫度的噴霧。注( 6 ) : 預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。4.5 噴霧采取器其水平采取面積為80cm2, 直徑約為10cm, 置于試驗片附近(靠近噴嘴近與遠之處的兩個地方)。4.6 噴霧液量以整個時間計算, 在采取容器上, 應(yīng)每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴霧液至少應(yīng)收集16小時, 以其平均值表示噴霧量。4.7 試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60g/l。4.8 壓力桶之溫度須保持在47?1℃, 鹽水桶之溫度在35?1℃。4.9 試驗室的相對濕度須保持在85%以上, 更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協(xié)議之。5. 試樣：5.1 采取位置: 試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣。但如無法以制品試驗或判定時,可由當事者雙方協(xié)議以試驗片代替。此試驗片必須能代表該制品者。5.2 尺度: 試驗片之標準尺寸為150*70mm, 或為100*65mm。5.3 數(shù)目: 試樣之數(shù)目由買賣雙方協(xié)議之。5.4 試驗前處理5.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當清洗,不能使用研磨劑( 7 )及具有腐蝕或抑制 作用之溶劑清洗, 且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經(jīng)清凈后(通過撥水性試驗), 以干凈之布或吸水紙將水份擦干,或用無油之干燥空氣吹干。注( 7 ) : 不得已時, 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100ml的蒸餾水中。5.4.2 若非另有規(guī)定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份, 或因識別記號所造成鍍層缺陷處,于試驗時應(yīng)覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax), 乙烯膠帶等絕緣物。5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結(jié)果, 試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。6. 試樣之置放:試驗中, 試驗室內(nèi)之試樣的位置須符合下列條件:6.1 試樣之主要表面與鉛垂線度之傾斜, 又自試驗室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時, 可取多件試樣置放, 務(wù)必使每個主要表面能同時接受監(jiān)水的噴霧。6.2 試樣之排列, 應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上, 不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。6.3 試樣不可互相接觸, 也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細現(xiàn)象作用之物質(zhì), 以及其它支持架以外之物。6.4 鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。6.5 試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。7. 試驗操作:將試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度, 壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持在1.00kgf 0.01kgf/cm2時, 即可開始噴霧。7.1 試驗條件: 試驗條件如表1。7.2 試驗時間: 為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。試驗時間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù), 其所需時間可由買賣雙方協(xié)議之。7.3 試驗后處理: 噴霧試驗完畢, 開啟試驗室上蓋時, 勿使溶液滴下而小心取出試樣, 不得損傷主要表面, 盡速以低于38℃之清水洗去黏附之鹽粒, 用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物, 并立即以干凈壓縮空氣干燥之。8. 試驗記錄:若非買賣雙方另有協(xié)議, 否則本試驗應(yīng)有下列之記錄: (附表2為參考性記錄表)8.1 配制監(jiān)水時, 所使用的監(jiān)與水的質(zhì)量。8.2 試驗溫度記錄。8.3 噴霧采取器的裝置, 每天應(yīng)如下列記錄:8.3.1 噴霧量8.3.2 收集溶液在室溫時的比重或濃度。8.3.3 收集溶液的pH值。8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。8.5 試樣的前處理清洗與后處理清洗方法。8.6 試樣于試驗室內(nèi)的置放方法。8.7 依第5.4.2 節(jié)所用的被覆方法。8.8 噴霧時間。8.9 試驗時間若有中斷, 則須記錄其中斷的原因與時間。8.10 其它檢查的所有結(jié)果。9. 判定方法:測定面腐蝕狀況判定, 可依照圖2至13所示之等級號碼標準圖表施行。起泡、裂痕等使用標準圖表難以判定者, 可用附有標尺的放大鏡判定, 或由買賣雙方事先協(xié)定之方法判定之。本回答被網(wǎng)友采納已贊過已踩過你對這個回答的評價是？評論收起匿名用戶

　　2013-07-31展開全部1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了測定涂層耐中性鹽霧性能的方法。本e68a84a686964616f162標準所規(guī)定的方法可以作為色漆或涂料體系質(zhì)量的檢測手段。2 引用標準GB 1266 氯化鈉GB 1764 漆膜厚度測定法GB 1765 測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制法GB 3186 涂料產(chǎn)品的取樣GB 6682 實驗室用水規(guī)格GB 9271 色漆和清漆 標準試板GB 9278 涂料試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度GB 9286 色漆和清漆 漆膜劃格試驗3 試驗溶液3.1 試驗溶液是將符合GB 1266化學(xué)純的氯化鈉溶解于符合GB 6682三級水中配制，其濃度為50±10g/L1]。3.2 用pH計（精度0.1pH）在25℃時測定試驗溶液（3.1）的pH值應(yīng)為6.5～7.2。超出范圍時，可加入分析純鹽酸或氫氧化鈉溶液進行調(diào)整。經(jīng)過pH計測定校正的精密試紙可用于日常檢驗。3.3 試驗溶液注入設(shè)的貯罐前應(yīng)予過濾鹽霧測試國家標準…… 本站提供原創(chuàng)文章定制和論文發(fā)表服務(wù)。為保護作者權(quán)益，瀏覽全文請在首頁登錄……鹽霧測試國家標準束時，從箱中取出試板，用清潔的水沖洗試板以除去表面上殘留的試驗溶液，立即檢查試板表面的破壞現(xiàn)象，如起泡、生銹、附著力的降低、由劃痕處腐蝕的蔓延等。如有要求，將試板放置在符合GB 9278規(guī)定的標準環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)到規(guī)定時間，再檢查試板表面的破壞現(xiàn)象。如果需要檢查底材的破壞情況，則應(yīng)按商定的方法除去涂層。11 試驗報告試驗報告至少包括下列內(nèi)容：a.被試產(chǎn)品的型號和名稱；b.注明采用本國家標準；c.試驗持續(xù)時間；d.試板換位方式（7.3注）；e.試驗結(jié)果；f.經(jīng)商定或其他原因造成的與本標準規(guī)定方法的任何不同之處；g.試驗日期。 附錄A容積大于2m3噴霧室的設(shè)計和結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮的因素（補充件）A1 噴嘴和檔板的數(shù)量及位置應(yīng)能保證噴霧均勻，收集量應(yīng)符合8.2規(guī)定的范圍。A2 收集器的數(shù)目應(yīng)符合4.1.4的要求，并能監(jiān)控噴霧狀況。A3 加熱、隔熱及其他溫度控制方式，均應(yīng)使噴霧室內(nèi)所有試板在各位置上的溫度分布均勻。A4 如噴霧室的尺寸不允許按4.1要求，使頂蓋與水平面夾角大于25°角時，頂蓋的設(shè)計（如輔助頂蓋）應(yīng)能防止液滴落到試板上。已贊過已踩過你對這個回答的評價是？評論收起y神級第六人

　　知道合伙人金融證券行家采納數(shù)：36204獲贊數(shù)：142659北京工商大學(xué)畢業(yè) 從事印鈔行業(yè)多年

　　GB/T2423.17《Ka：鹽霧試驗方法》做中性鹽霧(NSS)，同時也可做乙酸鹽霧

　　鹽霧試驗標e68a84a686964616f461準本標準規(guī)定了中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗所使用

　　本標準用于評定金屬覆蓋層的抗鹽霧腐蝕能力，也可用于同一覆蓋層的工藝質(zhì)量比較。由于影響覆蓋層腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質(zhì)的性能。所以本標準獲得的試驗結(jié)果，不能作為被試覆蓋層在所有使用環(huán)境中抗腐蝕性能的依據(jù)，也不能作為不同覆蓋層在使用中抗腐蝕性能的對比依據(jù)。

　　本標準對于試樣的類型、試驗周期和試驗結(jié)果的解釋均不作規(guī)定，這些內(nèi)容應(yīng)由覆蓋層或產(chǎn)品標準來提供。

　　本標準等效采用國際標準 ISO 3768-1976《金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗（NSS 試驗）》。

　　1.1 將化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為 50±5g/L。

　　1.2 用酸度計測量溶液的 pH 值，也可以用經(jīng)酸度計校對過的精密 pH 試紙作為日常檢測。溶液的 pH 值，可用化學(xué)純的鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。使試驗箱內(nèi)鹽霧收集液的 pH 值為 6.5～7.2。

　　2.2 箱的容積不小于 0.2m3，不小于 0.4m3，聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由稀Ｏ渥拥男螤詈统叽鐟?yīng)使得箱內(nèi)鹽霧收集液符合 5.2 條規(guī)定。

　　2.3 要能保持箱內(nèi)各個位置的溫度達到 5.1 條規(guī)定。溫度計和自動控溫元件，距箱內(nèi)壁不小于 100mm，并能從箱外讀數(shù)。

　　a.噴霧氣源：壓縮空氣經(jīng)除油凈化，進入裝有蒸餾水，其溫度高于箱內(nèi)溫度數(shù)度的飽和塔而被濕化。通過控壓閥，使干凈濕化的氣源壓力控制在 70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范圍內(nèi)；

　　B.噴霧室：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成，噴霧器可用 1 個或多個，由試驗區(qū)的大小而定。

　　擋板可防止鹽霧直接噴射在試樣上。噴霧器和擋板放置的位置，對鹽霧的分布有影響；

　　注：調(diào)節(jié)噴霧壓力、飽和塔內(nèi)水溫和擋板的位置，使箱內(nèi)鹽霧沉降的速度和鹽霧收集液氯化鈉的濃度，達到 5.2 條的規(guī)定值。

　　2.5 鹽霧收集器，由直徑為 10mm 的漏斗插入帶有刻度的容器所組成。其收集面積約 80cm2。箱內(nèi)至少放 2 個收集器，一個靠近噴嘴；一個遠離噴嘴。要求收集的只是鹽霧，而不是從試樣或其他部位滴下的液體。

　　2.6 如果試驗箱已作過不同于本規(guī)定的溶液的試驗時，在使用前必須充分清洗。 鹽霧試驗標準

　　3.1 試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，應(yīng)根據(jù)被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定。若無標準，可同有關(guān)方面協(xié)商決定。

　　3.2 試驗前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質(zhì)而定。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。

　　3.3 如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除另有規(guī)定外，必須用適當?shù)母采w層，如：油漆、石蠟或粘結(jié)膠帶等，對切割區(qū)進行保護。

　　4.1 試樣放在試驗箱內(nèi)，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射。

　　4.2 試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成 15°～30°，并盡可能成

　　4.3 試樣不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試

　　4.4 試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料，不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支架上的液滴不得落在試樣上。

　　5.2 鹽霧沉降的速度，經(jīng) 24h 噴霧后，每個收集器所收集的溶液，就 80cm2 而言應(yīng)為 1～2mL/h；含氯化鈉濃度為 50±10g/L，pH 值為 6.5～7.2。

　　6.1 試驗的時間，應(yīng)按被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定；若無標準，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗時間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。

　　6.2 在規(guī)定的試驗周期內(nèi)，噴霧不得中斷。只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。

　　6.3 如果試驗終點取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間，試樣需要經(jīng)常檢查。因此這些試樣不能同已有預(yù)定試驗周期的試樣一起試驗。

　　6.4 對預(yù)定周期的試驗，可按周期(見 6.1)進行檢查。但在檢查過程中，不能破壞試面。開

　　7 試驗后試樣的清洗試驗結(jié)束后，取出試樣。為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前，放在室內(nèi)自然干燥 0.5～1h。然后用不高于 40℃的清潔流動水，輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物。立即用吹風(fēng)機吹干。

　　8 試驗結(jié)果的評價為了滿足不同的試驗?zāi)康�，可以采用許多試驗結(jié)果評價標準。如：重量變化、顯微鏡觀察、機械性能等。通常試驗結(jié)果的評價標準，應(yīng)由被試覆蓋層或產(chǎn)品標準提出。

　　c.腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量；以上三方面，可采用 GB 6461-86《金屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層 腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級》所規(guī)定的方法進行評定。

　　9.1 試驗報告必須寫明采用的評價標準和得到的試驗結(jié)果。必要時，應(yīng)有每件試樣的結(jié)果；每組平行試樣的平均結(jié)果；或試樣的照片。

　　9.2 試驗報告必須包括試驗方法的資料，這些資料可根據(jù)試驗?zāi)康募捌湟�求而定。一般包括下列�?nèi)容：

　　J.為了檢查試驗條件的準確性，特地放在試驗箱內(nèi)的參考試片的性質(zhì)及其所得的結(jié)果

　　1.適用范圍：本標準規(guī)定了各項金屬底材于電鍍裝飾用銅-鎳-鉻、銅鐵或鋅壓鑄件底材于電鍍鎳-鉻后，以及鋁陽極處理后等各項表面處理的醋酸銅鹽水噴霧耐蝕性試驗方法。

　　2.試驗方法：本方法是使用鹽水噴霧試驗機將含有氯化銅的醋酸-氯化銅試樣液，以霧狀噴

　　驗室溫度(℃) ------ 50±1 每天至少測試兩次,其間隔至少 7 小時 試驗室相對濕度

　　3.1 溶解試劑氯化鈉于蒸餾水中(或總?cè)芙夤腆w量小于 200ppm 以下的水中)，調(diào)配成濃度為 5％

　　的鹽水液①。此鹽水液的 PH 值應(yīng)在 6-7 之間，否則蒸餾水或氯化鈉中可能有不純物存在。

　　3.3并以試藥劑冰醋酸調(diào)整此含氯化銅的鹽水液的酸堿值,使其收集液的PH值為3.0-3.2②,

　　即成試驗液. 3.4 噴霧前,此試驗液不能含有固體懸浮物③ . 注①:在 25℃測量試驗液的比

　　重應(yīng)為 1.03-1.04 之間.此試驗液中的氯化鈉濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其他方法標鹽霧試驗標準

　　定. ②:每公升鹽水液中所需的冰醋酸調(diào)整量,如果大于 1.6ml 或小于 1.3ml,則試驗系統(tǒng)中

　　可能有某些問題存在.(例如 PH 值不標準、蒸餾水或氯化鈉含有不純物或者試驗系統(tǒng)不清潔.)

　�、�:為避免噴霧噴嘴阻塞,此試驗液須過濾或小心傾斜地注入鹽水桶,或于噴霧吸水管前端處

　　4.設(shè)：本試驗所需之設(shè)為噴霧噴嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集水桶、試驗室④、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣的供給設(shè)與排氣設(shè)等構(gòu)成，其裝置如圖 1 所示，并按照如下條件試驗。 注: ④試驗室的大小,須在 0.43m3 以上.

　　4.1 鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應(yīng)采用純性材料,不能對噴霧液的腐蝕試驗產(chǎn)生影響或

　　4.2 噴霧噴嘴不可直接將試驗液噴向試樣,噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試驗片上.

　　4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以必須有空氣清凈器,空氣壓力調(diào)整為獲取適宜噴霧

　　量為準.因為壓縮空氣于膨脹時,有吸熱現(xiàn)象,所以須事先預(yù)熱,以獲取均勻溫度的噴霧⑤ 注

　　4.5 噴霧采取器其水平采取面積為 80 ㎝ 2,直徑為 10 ㎝,置于試驗片附近(靠近噴嘴近與遠之處的兩個地方).

　　4.6 噴霧液量以調(diào)個時間計算,在采取容器上,應(yīng)每小時平均可收集 1.0ml-2.0ml 的試驗液.

　　4.7 試驗中鹽水桶,其氯化鈉濃度應(yīng)維持 45-55 g/l. 4.8 壓力桶的溫度須保持在 63±1℃,

　　鹽水桶的溫度應(yīng)保持在 50±1℃. 4.9 試驗室的相對濕度須保持在 85％以上,更高相對濕度

　　5.1 采取位置:試樣可從制品的主要表面采取或以制品本身作為試樣.但如無法以制品試驗

　　5.4 試驗前處理 5.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須作適當清洗,不能使用研磨劑⑥及

　　具有腐蝕或抑制作用的溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.但是陽極處理的鋁試片須以含

　　有抑制劑的三氯乙烷溶劑清洗⑦.至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)定使用硝酸清洗與鈍化,

　　試樣經(jīng)清凈后(通過撥水性試驗),以干凈的布或吸水紙將水分擦干,或者用無油的干燥空氣

　　吹干. 注:⑥不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物是 10g 試藥劑氧化鎂加入 100ml 蒸餾水中

　　形成的. ⑦:使用此有機溶劑清洗時,須在通風(fēng)良好而無火焰處. 5.4.2 若非另有規(guī)定,否則

　　試樣切口及因掛勾而造成底材露出部分,或因識別記號所造成鍍層的缺陷處,在試驗時應(yīng)覆

　　以適當?shù)谋Ｗo層,如硬蠟、乙烯膠帶等絕緣物. 5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結(jié)果,

　　6.1 試樣的主要表面與鉛垂線 度的傾斜或由買賣雙方協(xié)定其他角度,又自試驗室上

　　方俯視時應(yīng)與噴霧的主要活動方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同時測試時,鹽霧試驗標準 可取多件試樣同時放置,務(wù)必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧.

　　6.2 試樣的排列方式應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上,不應(yīng)妨礙噴霧的自由落下.

　　6.3 試樣不可互相接觸.也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或毛細現(xiàn)象作用的物質(zhì),及其他支持架以

　　7.操作:將試驗室及鹽水桶的溫度調(diào)整至 50 度,壓力桶的溫度為 63 度,噴霧壓力保持在 1.00±0.01 ㎏ f/㎝ 2 時,即可開始噴霧.

　　7.2 試驗時間:為噴霧開始至結(jié)束的連續(xù)時間.試驗時間為電鍍層的一項重要品質(zhì)資料，其所

　　7.3 試驗后處理:噴霧試驗完畢,開啟試驗室上蓋時,勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損

　　傷主要表面迅速以低于 38 度的清水洗去黏附的鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕點以外的腐蝕

　　8.3 噴霧采取器的裝置,每天應(yīng)具有下列記錄: 8.3.1 噴霧量 8.3.2 收集溶液在室溫時比

　　9.判定方法:測定腐蝕狀況判定,可按國家標準中的標準圖對照施行.起泡、裂痕等使用標準

　　本方法是我國廣泛采用的試驗方法，它是用來模擬沿海地區(qū)大氣環(huán)境條件，適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜等。間歇鹽水噴霧比連續(xù)噴霧更接近于海洋及沿海條件。間歇試驗可使腐蝕產(chǎn)物吸濕后影響腐蝕，如兩次噴射之間的時間足夠長，腐蝕產(chǎn)物便會干燥、發(fā)硬、開裂，這與自然條件下出現(xiàn)的現(xiàn)象往往類似。有孔隙的鍍層，可作極短暫的鹽水噴霧，以免由于腐蝕而產(chǎn)生新的孔隙。

　　針對在城市大氣中行駛的汽車等鍍件，為了縮短實驗時間，在鹽溶液中加入 酸（乙酸）。 它適用于各種無機及有鍍層和涂層、黑色及有色金色，如銅－鎳－鉻鍍層、鎳－鉻鍍層、鋁鹽霧試驗標準 的陽極氧化膜等。除溶液配制與中性鹽霧試驗不同外，其它均相同。

　　通過對地區(qū)雨水成分的分析以及對試驗加速添加劑進行大量研究，發(fā)現(xiàn)往醋酸鹽霧試驗中添加氧化銅可大大增加介質(zhì)腐蝕性，且腐蝕特征與實際情況下發(fā)生嚴重腐蝕的特征十分相似，因而進一步制定了加速的 CASS 試驗方法。而在我們的工作中，對不銹鋼工件做的是中性鹽
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