復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱應(yīng)每小時(shí)平均可收集 10

　　鹽霧試驗(yàn)箱國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)_機(jī)械/儀表_工程科技_專業(yè)資料。鹽霧試驗(yàn)箱,鹽水噴霧腐蝕試驗(yàn)箱專用標(biāo)準(zhǔn) 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 總號(hào) 4 1 5 8 表面處理用鹽水噴霧試驗(yàn)法 CNS 類號(hào) H 2 0 4 0 Method of Salt Spray（Fog）Test

　　鹽霧試驗(yàn)箱,鹽水噴霧腐蝕試驗(yàn)箱專用標(biāo)準(zhǔn) 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 總號(hào) 4 1 5 8 表面處理用鹽水噴霧試驗(yàn)法 CNS 類號(hào) H 2 0 4 0 Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing 1． 適用範(fàn)圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定爲(wèi)各項(xiàng)金屬底材於電鍍後、復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱有機(jī)或無機(jī)塗裝後等各項(xiàng)表面處理 用之鹽水噴霧耐觸性試驗(yàn)方法。 2． 試驗(yàn)方法：本法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將氯化納溶液，以霧狀噴於電鍍被覆膜上之一 種腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)的主要條件如表 1 所示。 表 1 主要的試驗(yàn)條件 項(xiàng) 目 配製時(shí) 試驗(yàn)中 備 注 氯化鈉溶液濃度（g/L） 50 40~60 每天標(biāo)定濃度一次 PH 6.5 6.5-7.2 收集後測(cè)定試驗(yàn)中的 pH 值 2 壓縮空氣壓力 （kgf/cm ） …… 1.00±0.01 連續(xù)不得中斷 應(yīng)至少收集 16 小時(shí)， 求其平 噴霧量（ml/80cm2 /h） …… 1.0~2.0 均值 壓力桶溫度（℃） …… 47±1 每天至少測(cè)試兩次，其間隔 試驗(yàn)室溫度（℃） …… 35±1 至少 7 小時(shí) 其他濕度要求由買賣雙方協(xié) 試驗(yàn)室相對(duì)濕度 …… 85%以上 定之 即由開始噴霧至終了的連續(xù) 試驗(yàn)時(shí)間 時(shí)間， 或由買賣雙方協(xié)定之。 3． 試驗(yàn)液之配製：溶解試藥級(jí)氯化納於蒸餾水（或總?cè)芙夤腆w量小於 200 ppm 以下的 水中） ， 調(diào)配成濃度爲(wèi) 5±1%的試驗(yàn)液。 此試驗(yàn)液在 35℃噴霧後， 其收集液 PH 值應(yīng)爲(wèi) 6.5~7.3。 且噴霧前，此試驗(yàn)液不能含有態(tài)浮物。 注（1）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內(nèi)的碘化鈉含量小於 0.1%。復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱因爲(wèi)不純物中 可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小於 0.3% 。 （2）：在 33~35℃間測(cè)量比試驗(yàn)液的比重應(yīng)爲(wèi) 1.0258~1.0402，在 25℃測(cè)量時(shí)的比重則爲(wèi) 1.0292~1.0443。此試驗(yàn)液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其他方法標(biāo)定。 （3）：試驗(yàn)液須以試藥級(jí)的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整 pH 值,·並以 pH 儀或其他可靠方 法測(cè)量之·由於配製試驗(yàn)液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影 響溶液的 pH 值，故須小心控制 pH 值，·pH 值則可依下列任一方法調(diào)整： ①常溫配製試驗(yàn)液，·於 35℃噴霧，因爲(wèi)溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高 pH 值。 故在常溫配製試驗(yàn)液時(shí)·pH 值應(yīng)調(diào)整在 6.5 內(nèi)·才可以使收集液的 pH 值在 6.5~7.2 之間。 ②pH 值調(diào)整前， 使試驗(yàn)液先煮沸再冷至 35℃， 或維持在 35℃溫度 48 小時(shí)。 如此調(diào)整的 pH 值在 35℃噴霧時(shí)，將不會(huì)産生太大的變化。 ③先將水加熱至 35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而後再調(diào)製試驗(yàn)液並調(diào)整 pH 值，如 此在 35℃噴霧時(shí)，所調(diào)整的 pH 值也不會(huì)産生太大的變化。 （4）：爲(wèi)避免噴霧嘴阻塞，復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱此試驗(yàn)液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶，或於噴霧吸水 管前端處裝上玻璃篩過濾。 4、 設(shè) 備：本試驗(yàn)所需之設(shè)備爲(wèi)噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支架、噴霧液收集容器、試驗(yàn) 室、鹽水[補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成，其裝置如圖 1 所示， 並依照如下條件試驗(yàn)。 4．1 鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)採(cǎi)用鈍性材料，不能對(duì)噴霧之腐蝕試驗(yàn)有影響 或本身被腐蝕者。 公佈日期 66 年 8 月 11 日 經(jīng)濟(jì)部中央標(biāo)準(zhǔn)局印行 修訂日期 99 年 9 月 17 日 4．2 噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗(yàn)片上。復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱 4．3 試驗(yàn)片滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶，而再用於試驗(yàn)。復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱 4．4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱所以須有空氣清淨(jìng)器。空氣壓力須保持在 1.00±0.01kgf/cm2,因爲(wèi)壓縮空氣於膨脹時(shí)，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預(yù)熱（6），如附表 1，以獲取均一溫度的噴霧。 注（6）：預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。 4．5 噴霧採(cǎi)取器其水平採(cǎi)取面積爲(wèi) 80cm2,直徑約爲(wèi) 10 cm，置於試驗(yàn)片附近（靠近噴嘴 近與遠(yuǎn)之處的兩個(gè)地方）。 4．6 噴霧液量以整個(gè)時(shí)間計(jì)算，在採(cǎi)取容器上，應(yīng)每小時(shí)平均可收集 1.0 至 2.0ml 之鹽水 溶液.噴霧液至少應(yīng)收集 16 小時(shí),以其平均值表示噴霧量. 4.7 試驗(yàn)中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持 40~60g/L 4.8 壓力桶之溫度須保持在 47±1℃,鹽水桶之溫度在 35±1℃. 4.9 試驗(yàn)室的相對(duì)濕度須保持在 85%以上,更高的相對(duì)濕度的要求可由賣買雙方協(xié)議之. 5. 試樣 5.1 採(cǎi)取位置:試樣可從製品之主要表面採(cǎi)取或以製品本身做爲(wèi)試樣.但如無法以製品試驗(yàn)或 判定時(shí),可由當(dāng)事者雙方協(xié)定以試驗(yàn)片代替.此試驗(yàn)片必須能代表該製品者. 5.2 尺度:試驗(yàn)片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸爲(wèi) 150× 70mm,或爲(wèi) 100× 65mm. 5.3 數(shù)目:試樣之?dāng)?shù)目由賣買雙方協(xié)定之. 5.4 試驗(yàn)前處理 5.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用 之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至於不銹鋼試樣可由賣買雙方協(xié)定使用硝酸清洗與 鈍化,.試樣經(jīng)清淨(jìng)後通過拔水性試驗(yàn),以乾淨(jìng)之布或吸水將水份擦幹,或用無油之乾燥空氣吹 幹.不得已時(shí),可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃 10g 試藥級(jí)氧化鎂加入 100mL 的蒸餾水中。 5.4.2 若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份，或因識(shí)別記號(hào)所造成 鍍層缺陷處。 於試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以合適之保護(hù)層。如硬蠟 ceresin wax,乙烯膠帶等絕緣物. 5.4.3 手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果，試樣於清淨(jìng)後不得有任何手紋的污染。 6．試樣之置放：試驗(yàn)中，試驗(yàn)室內(nèi)之試樣的位置符合以下列條件： 6．1 試樣之主要表面與鉛垂線成 15 度至 30 度之傾斜，又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧之 主要流動(dòng)方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時(shí)測(cè)試時(shí),可取多件試樣置 放,務(wù)必使每個(gè)主要表面能同
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