如果偏高低溫交變濕熱試驗箱高或者 偏低要

　　銅加速乙酸鹽霧測試_材料科學_工程科技_專業(yè)資料。復合鹽霧試驗箱東莞市星匯電子有限 文件標題: 銅加速乙酸鹽霧測試 文件編號：XH-14-01 生效日期：2014/09/18 版本號：1.0 頁數(shù)：3 頁之 1 1. 目的 1.1 指導測試人員參照相關標準

　　東莞市星匯電子有限 文件標題: 銅加速乙酸鹽霧測試 文件編號：XH-14-01 生效日期：2014/09/18 版本號：1.0 頁數(shù)：3 頁之 1 1. 目的 1.1 指導測試人員參照相關標準對本的金屬基本保護鍍層、 塑膠基本保護鍍層以及各種五金來 料的檢驗和評估。 2. 適用范圍 2.1 金屬與其合金的保護層、銅+鎳+鉻以及鎳+鉻的裝飾電鍍保護、金屬的陽極保護層。 3. 參考文獻 3.1 GB/T10125-1997《人透氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》 ； 3.2 BS7479-1991《人工合成氣對耐腐蝕性的鹽霧測試方法》 ； 3.3 ASTMB117-97《鹽霧噴霧儀器操作標準》 ； 3.4 GB/T6461-2002 《金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層 經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件評級》 ； 3.5 GB5944-86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》 ； 3.6 WI-07-106《金屬基體電鍍保護層經(jīng)腐蝕后的評價》 ； 3.7 WI-07-117《塑膠基體電鍍保護層經(jīng)腐蝕后的評價》 ； 3.8 WI-07-074《醋酸鹽霧測試》 。 4 . 溶液配制 4.1 按 WT-07-074 《醋酸鹽霧測試》 之 4.1 配制， 然后加入氯化銅， 其濃度為 0.26g/L±0.02g/L(即 0.205g/L±0.015g/L 無水氯化銅)。收集器溶液的 PH 為 3.1 至 3.3。當 PH 值過高時可以通過加鹽酸 的方法來調整；PH 值過低時可以通過加氫氧化鈉的方法調整。 5. 測試準 5.1 .在使用前，要用清水徹底清洗鹽水槽、鹽水補充槽、支架、試驗箱內、收集器以及鹽霧測試 機的外表； 5.2 .檢查連接電源是否正常： 5.3 . 檢查試樣的表面及各種異常情況,并作好記錄： 5.4 . 用流動水和清潔的軟刷清洗干凈試樣表面的塵埃、 油或影響試驗結果的其他物資后并立即投 入試驗： 5.5 . 在放置試樣之前，鹽霧測試機至少要運行 24 小時。收集噴灑后的溶液測量 PH 值是否達到 要求。 東莞市星匯電子有限 文件標題：銅加速乙酸鹽霧測試 文件編號：XH-14-01 生效日期：2014/09/18 版本號：1.0 頁數(shù)：3 頁之 2 6. 試樣放置 6.1. 6.2. 6.3. 上。 試樣放在試驗箱內且被測試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試表面上，被試表面不能受到鹽 霧的直接噴射； 試樣原則是應放平。在試驗箱中被試表面能與垂直方向成 15°到 30°，并盡可能成 20°， 對于不規(guī)則的試樣（如整個工件）也應盡可能接近上述規(guī)定； 試樣可以放置在試驗箱內的不同水平面上。但不能接觸到箱體，試樣與試樣之間不能互相 接觸。復合鹽霧試驗箱試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試表面上，試樣上的溶液不能滴落到其它試樣 7. 試驗條件 7.1. 試驗箱溫度為 50℃±2℃，在試驗過程中，整個試驗箱的溫度波動盡可能��； 飽和桶溫度為 63℃±2℃； 噴霧壓力控制在 0.7kg/c ㎡至 1.0kg/c ㎡； 在試驗箱內已按計劃放置好試樣，并確認鹽霧收集器的速度和條件在指定范圍內，才開始 7.2. 7.3. 7.4. 進行試驗： 7.5.在收集器的鹽霧沉降速度，經(jīng) 24 小時噴霧后，每 80c ㎡面積為 1m1 至 2m1/H,如果偏高或者 偏低要及時調整； 7.6. 7.7. 8.1. 8.2. 用過的噴霧溶液不能再用; 在試驗期間的溫度和壓力應穩(wěn)定在指定范圍內。 8.試驗周期 試驗周期應根據(jù)被試材料或產(chǎn)品的有關標準，復合鹽霧試驗箱若無選擇，可按客戶要求決定；建議試驗周 期為：2H,4H,6H,8H,24H,48H,72H,96H,144H； 如果試驗的終點取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間，應經(jīng)常檢查試樣，因此，這些試樣不能同要 求預定的試驗周期的試樣一起試驗。 9. 試驗后試樣的處理 9.1. 試驗結束后，要立即取出試樣。不能將試樣存放在實驗箱中，否則會影響評級結果； 9.2. 取出試樣后，為減少腐蝕物的脫落，試樣在清洗前放在室內自然干燥 0.5 小時至 1 小時，然 后用溫度不高于 40℃的清潔流動水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液， 再距離約為 300mm， 壓力不超過 2kg 的風機下吹干。 東莞市星匯電子有限 文件標題: 銅加速乙酸鹽霧測試 文件編號：XH-14-01 生效日期：2014/09/18 版本號：1.0 頁數(shù)：3 頁之 3 10. 結果判定 10.1.試驗結果評價標準， 通常應由被試材料或產(chǎn)品標準提出。 一般試驗僅需考慮以下幾個方面: 10.2. 試驗后的外觀； 10.3. 除去表面腐蝕物后的外觀； 10.4. 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等分布數(shù)量，可按照 WI-07-106《金屬基體電鍍保護層經(jīng)腐 蝕后的評級》和 WI-07-117《塑膠基體電鍍保護層經(jīng)腐蝕后的評價》進行評級和判定； 10.5. 開始出現(xiàn)腐蝕的時間。 11. 試驗記錄 11.1. 所參照的有關標準； 11.2. 試驗使用的鹽和水的類型； 11.3. 被試材料或產(chǎn)品說明； 11.4. 試樣在試驗前的清洗和對試樣邊緣或其他特殊區(qū)域的保護措施； 11.5. 覆蓋層的已知特征及表面處理的說明； 11.6. 試樣數(shù)量； 11.7. 試驗后的清洗方法； 11.8.試驗放置角度。
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