高低溫試驗箱就要搞電鍍的順口溜

　　發(fā)展史》(修第2版)，由陳永福、賈長興、何長林、王紀(jì)民(排列不分先后)共同完成修編工作，但是，經(jīng)行業(yè)同人評議后，覺得仍有未盡之處。電鍍行業(yè)近廿年的發(fā)展，企業(yè)興衰技術(shù)發(fā)展有滄海桑田之變化，《電鍍發(fā)展史》如能較全面地反映這些歷史，正是我們所盼望的。為此，在刊出后殷切希望行業(yè)同人和知曉這些歷史的朋友們?yōu)槲覀兲峁└�多的信息和材料，讓我們在編撰這段歷史時能收集到更多的素材，如果能夠為后人留下較全面的、真實(shí)的一本史料，是我們此次修編的目的。

　　電鍍工業(yè)已有百余年的歷史，雖然跨越的時代不長，但其內(nèi)容浩瀚。廿年前李鴻年先生出于對事業(yè)的責(zé)任感提議研究和編撰“電鍍發(fā)展史”。文章發(fā)表后引起更多人關(guān)注電鍍行業(yè)。今天，電鍍工業(yè)產(chǎn)值已近百億，國內(nèi)外先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和裝普遍已被使用，已雄踞國內(nèi)電鍍工業(yè)的前沿。因此，重新修編電鍍發(fā)展史的呼聲已很高。所以，我們有一個歷史責(zé)任：站在今天的社會立場上，對過去的歷史史實(shí)，按今天的尺度給出一個評價。

　　為全面客觀地評述電鍍發(fā)展史，本次修改仍按時間段分章，上至清光緒年間，下迄新世紀(jì)初，較全面地反映電鍍工業(yè)發(fā)展和演變轉(zhuǎn)型的歷史，全文包括：起源、轉(zhuǎn)折、次飛躍、發(fā)展、文革狀況、第二次飛躍、改革開放、現(xiàn)狀和電鍍協(xié)會在推動行業(yè)發(fā)展中的歷史作用。

　　此次修編《電鍍發(fā)展史》，有關(guān)專家雖然盡了努力，多方收集材料，透視不同的題材，但限于能力和條件，要把電鍍一百年來發(fā)展的歷史脈絡(luò)描述完整，還是沒有做到。有的敘述不夠全面，有的評述略顯偏頗不盡人意之處還望同仁批評指正。

　　現(xiàn)在，電鍍工業(yè)正處在歷史的又一重要關(guān)口，既承載著先進(jìn)制造業(yè)的配套需要，又面臨著優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和清潔生產(chǎn)審核的要求，電鍍工業(yè)的基石電鍍企業(yè)，面臨著嚴(yán)峻的考驗。

　　在百年電鍍工業(yè)的歷史長河中，不斷發(fā)生企業(yè)的興衰，一些企業(yè)誕生或壯大，一些企業(yè)消亡或衰落�！俺林蹅�(cè)畔千帆過，病樹前面萬木春”。我們堅信：電鍍工業(yè)在經(jīng)濟(jì)建設(shè)的浪潮中仍將不斷創(chuàng)新，努力奮進(jìn)，譜寫新的篇章，為中國電鍍工業(yè)的進(jìn)步作出貢獻(xiàn)。

　　本電鍍發(fā)展史是由電鍍協(xié)會和市日用五金工業(yè)研究所原《電鍍》雜志編緝部編寫版的基礎(chǔ)上，由市電鍍協(xié)會組織專家補(bǔ)充修改編寫而成(修第2版)。的電鍍工作者早有一個愿望，那就是想了解的電鍍工業(yè)是如何發(fā)展起來的，能把電鍍發(fā)展史以文字形式記載下來。是我國工業(yè)發(fā)展早的地方，電鍍工業(yè)就全國來說也是較早的，可以說電鍍的發(fā)展是中國電鍍發(fā)展的縮影，是中國電鍍發(fā)展的重要組成部份。所以說寫好《電鍍發(fā)展史》對全國電鍍行業(yè)來說，具有重大的意義。

　　五十年代以后的電鍍發(fā)展情況，知者甚多，但三十年代迄至五十年代，了解情況者就不多了，至于從電鍍的起源至三十年代的情況知者則更少了。

　　在1955年，市電鍍同業(yè)公會曾寫出一份《市私營電鍍工業(yè)調(diào)查研究報告》，其中曾提到一些電鍍工業(yè)的起源情況，但內(nèi)容不全。1984年《電鍍》雜志主編李鴻年先生也曾向電鍍老前輩作了一些調(diào)查研究工作。為此，在1988年，李鴻年先生建議：應(yīng)該趁了解這一段歷史的前輩尚在，編寫《電鍍發(fā)展史》，把他們記憶中的歷史用文字形式記載下來他的建議得到了當(dāng)時市機(jī)械工藝協(xié)會和市電鍍協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)的贊同和支持。 當(dāng)年在市電鍍協(xié)會和《電鍍》雜志編輯部的主持下，成立了一個編寫班子，列出了編寫提綱，由李鴻年、陳永福、何長林、林裕生、江志興、沈冠復(fù)、張關(guān)德、沈亞光、邢家駿、王紀(jì)民等執(zhí)筆，并得到老一輩的電鍍行家毛乾良、楊卓青、沈冠復(fù)、劉志剛、吳榮海、華福裕、黃興發(fā)、陸煥章、張義德、錢促坤、陳金錫、王煥錫、朱香林等(這些老前輩年齡九十以上現(xiàn)大部分已故世)的積極配合，提供了早期的電鍍發(fā)展情況，沒有這些老先生的支持，本文的起源是難以完成的。我們向為電鍍發(fā)展史編寫作出貢獻(xiàn)的各位，致以深切的感謝。

　　國外的電鍍工業(yè)大致開始在十九世紀(jì)中葉，電鍍工業(yè)與國外相比，落后了半個世紀(jì)，也就是始于二十世紀(jì)初。據(jù)前輩回憶，電鍍事業(yè)早年創(chuàng)自于歐美。第二次鴉片戰(zhàn)爭結(jié)束后，清政府被迫開發(fā)廣州、福州、廈門、寧波、為通商口岸，歐美人士陸續(xù)來我國。清政府閉關(guān)自守，禁止民族工業(yè)者與外商來往。隨著國際貿(mào)易逐漸興旺、繁榮，在公歷1902年至1906年，即清光緒二十九年至三十二年(具體年份尚難統(tǒng)一說法，有待進(jìn)一步考證)，英籍猶太人發(fā)來根斯在南京路信大祥棉布店地址，開設(shè)“電鍍”，現(xiàn)該處為醫(yī)藥商店。開始使用電機(jī)設(shè)，從事電鍍業(yè)務(wù)。英國人對電鍍技術(shù)極為保密，對鍍液成分、操作條件秘而不宣。為防止技術(shù)外傳，全部雇傭英國人，男工為拋光工，女工當(dāng)電鍍工。后來，為節(jié)省開支、降低成本，開始雇傭中國人。初只雇傭女工，他們認(rèn)為女工模仿能力較弱。十多年后才有男工進(jìn)工作。的電鍍前輩張小弟、張開金、沈誠順、李士庭等被招為學(xué)徒。

　　張小弟(有稱張君的，名諱不詳，缺乏資料佐證)原是機(jī)械工，學(xué)徒期間刻苦鉆研，探究電鍍原理，逐步掌握了電鍍操作技術(shù)。至1907年(清光緒三十四年)發(fā)來根斯另圖向重慶發(fā)展，于是將該租給張小弟，但不久也因故關(guān)閉。1908年張小弟自行在牛莊路開設(shè)同興拋銅作。

　　從此，電鍍萌芽于市區(qū)。至抗日戰(zhàn)爭前后，電鍍業(yè)務(wù)增多，技術(shù)要求也日益提高，電鍍形式已有掛鍍、滾鍍。鍍種除鍍鉻、鎳鉻外，還有鍍金鍍銀、鋁氧化著色，產(chǎn)品五彩鮮艷，光亮奪目。產(chǎn)品質(zhì)量決不遜色于歐美�？谷諔�(zhàn)爭后，由于電鍍原料的來源受到限制，同業(yè)之間的競爭，于是逐漸衰退。

　　振益拋銅作：地址在西棋盤街10號，主張炳富，該原生產(chǎn)水煙筒、帳鉤等小五金，1908年改為拋銅作。

　　王協(xié)興拋銅作：地址在六馬路石路口(即現(xiàn)在的北海路福建中路)，主為誰考查不出，該原址也生產(chǎn)小五金，后改為拋銅作。

　　有個綽號為矮子的猶太人，名字不詳，他在虹口靶子路(現(xiàn)名武進(jìn)路)開設(shè)了一家電鍍行。

　　商務(wù)印書館的制版鍍銅車間，其中有個學(xué)徒叫何山發(fā)(至今一百多歲已故)，后來在閘北區(qū)秣稜路也開了一家叫何永锠的電鍍，公私合營后并入儀表電鍍。

　　在1915年左右，又陸陸續(xù)續(xù)地開出了不少的拋銅作和電鍍，能了解到的有：雞鳴弄(金隆街)的沈阿梅，洋涇浜(現(xiàn)延安路)的大成電鍍行，香粉弄的雙林，毛錦記電鍍金銀，誠锠電鍍行，鴻昌拋銅作、秣稜路的何永锠電鍍等。這些的規(guī)模都較小，僅僅是兩三間門面而已。設(shè)主要是：由電動機(jī)經(jīng)平皮帶傳動的拋光機(jī)、電動直流發(fā)電機(jī)和木質(zhì)內(nèi)涂柏油的電鍍槽。

　　早期拋銅作的加工產(chǎn)品，基本上是民用品如面盆、痰孟、腳爐、香爐、蠟釺、水煙筒、帳鉤、燙婆子等，這些都是銅和黃銅制品。初期沒有拋車，用木炭浸水磨擦到極細(xì)的絲縷，再用布壓出光亮來，這是一項極其繁重的手工勞動。以后有了拋車，生產(chǎn)力前進(jìn)一步，但勞動保護(hù)是極差。一位電鍍前輩劉志剛曾作了如下描述：熱天工作時出的汗都是有顏色的，做銅件汗是綠色的，做鐵件是黃色的，下鄉(xiāng)住了一個月汗還是有顏色的。一天12小時工作下來，鼻子眼睛也看不清，只有嘴是紅色的。

　　當(dāng)時的電鍍比拋光要干凈些。但早期的電鍍不注意安全，氰化物是隨便使用的，鍍種很少，只有氰化銅、鍍金、鍍銀和鍍鎳。氰化鍍銅液配制是這樣的：把氰化鈉和硫酸銅液各溶成溶液，然后就將它們混合反應(yīng)，俗稱叫“斗”， “斗”時所產(chǎn)生的劇毒的氫氰酸，他們也不知道是什么，只知道聞了頭痛發(fā)病，于是關(guān)閉門窗，讓它們在房里，或放在露天人站在上風(fēng)“斗”，好了即成鍍銅液�！岸贰睍r反應(yīng)很劇烈，溢出了不少液體，后成分到底如何，那只有天知道了。后來市上有“快紫銅礬”出售，加水即成鍍液，實(shí)際上它是銅氰化鈉和氰化物的混合物。

　　鍍鎳基本上是由硫酸鎳銨為主鹽，當(dāng)時稱它為塊子礬，由于硫酸鎳銨的溶解度較低，所以鎳鹽濃鍍極低，沉積速度是極慢的，后來英商開寧洋行供應(yīng)鎳礬，叫做阿爾波(Albo)礬，只要將鎳礬按說明書溶于水，即成鍍鎳溶液，至于成份如何，當(dāng)時都不知道。那時鎳層鍍出來是暗的，都必須拋光，所以當(dāng)時的拋光是很主要的工序。

　　鍍鋅是后來的事，只有酸性硫酸鹽鍍鋅。配制的方法是將金屬鋅浸在硫酸里，待溶解停止，硫酸基本上也耗完，pH值約在3.5~4范圍內(nèi)。至1949年，鍍鋅液配制還是如此。氰化鍍鋅的出現(xiàn)是在50年代初期。較多業(yè)主用電瓶電鍍，在市內(nèi)街道隨便可開。

　　國外鍍鉻生產(chǎn)約是在1927年，國內(nèi)大致在三十年代初期，鉻液買礬自配。英國開寧的鍍鉻礬，內(nèi)已含有正確比例的硫酸根，加水即成。美國美生洋行供應(yīng)是純鉻酸，價格較廉，但含硫酸根極少，加水配成液體，鉻是鍍不出的。的誠昌電鍍買了美生洋行的鉻酸，因不知道要加硫酸，以致鍍不出鉻，后只能棄去，損失不少。早開始鍍鉻的電鍍?yōu)檎\昌電鍍、中南電鍍、外商的通用電鍍、羅時電鍍等，鍍鉻設(shè)多數(shù)來自國外。

　　當(dāng)時鍍鎳產(chǎn)品有包車鋼卷、車卷、輻條、箱鎖、箱環(huán)、泡頭釘、自來水龍頭、抽斗拉手、門鎖、銅絞鏈、插銷、銅窗鉤等，有了鍍鉻后，產(chǎn)品范圍擴(kuò)大，除了小五金外，還鍍大件如汽車保險梗、船用配件、大型裝璜配件、機(jī)械另件等。

　　除了銅、鎳、鉻、鋅鍍層外，還有金屬著色，著色工藝為銅鍍層或銅件的硫化著色，顏色有黑色或古銅色，著色的硫化物有市售的硫酐，著色后再涂清漆，或涂市售的叫淡金水。南京中山陵的著色件也是做的。

　　早出售電鍍拋光材料的是北京路(現(xiàn)在的北京東路)的何源通五金店，主要經(jīng)營拋光用的拋光膏和拋光輪。據(jù)電鍍前輩王煥錫的回憶，他在1919年到學(xué)生意，他說在何源通買料在三元以上，他可得到二個銅板的電車費(fèi)。

　　牛莊路的日昇昌電鍍原料行是較有名的，業(yè)主名姓項，除銷拋光材料外，還銷英商開寧洋行的電鍍原料如快紫銅鹽、阿爾波鎳礬、鍍鉻礬等。項去世后由其子項榮法繼承，解放前夕，項榮法去香港，文革后已八十余歲，現(xiàn)已故。接著開設(shè)的還有興昌電鍍原料行等多家。

　　誠锠電鍍：開設(shè)于1915年，業(yè)主沈順誠，出生于1872年，曾在發(fā)萊根斯的電鍍和商務(wù)印書館做過工人，后在震昌電鍍行做過擋手(即領(lǐng)班)。該原開設(shè)在老閘橋下福建路，有兩開間門面，當(dāng)時已有鍍鎳。1930年搬至芝罘路。1931年開始鍍鉻，沈誠順于1944年逝世，由其子沈冠復(fù)繼承。1949年該的規(guī)模如下：面積200平方米，人員20人，拋車7~8臺，發(fā)電機(jī)5~6臺，的為1000安培，鍍液總量為3000升。1945年與精益電鍍合并為精誠電鍍，搬至西康路，1960年精誠并入中國紡織機(jī)械。

　　精益電鍍，其前身為羅時電鍍，為英商于1930年開設(shè)于斜橋弄(現(xiàn)在的吳江路)后因英國人回國，羅時出讓于顧元寶，顧元寶逝世后，由其子顧林福等四兄弟經(jīng)營。1954年與誠锠合并，改名為精誠電鍍，1960年精誠并入中國紡織機(jī)械。

　　毛錦記電鍍，原名毛錦記電鍍金銀，開設(shè)于1917年，址在廈門路鴻興里，業(yè)主為毛錦標(biāo)，當(dāng)時主要經(jīng)營鍍金和鍍銀業(yè)務(wù)，鍍件為表殼，調(diào)羹之類雇工六人。1936年該由其子毛乾良接管理。1940年遷至浙江路。至解放時，該已有工人89人，為當(dāng)時人數(shù)多的電鍍單位，1953年遷址江浦路，改名為毛錦記電鍍，后又改名為電鍍。毛錦標(biāo)先生于1971年逝世。毛乾良先生現(xiàn)在還健在。

　　青光電鍍，開設(shè)于1932年，址在寧波路579號過街樓，面積為20平方米，主王伯雄，當(dāng)時主要經(jīng)營鐘表鍍金、表殼鍍鎳拋光等業(yè)務(wù)，工人4人。公私合營后，青光電鍍?yōu)橹行模?961年并入無線電三。王伯雄先生比較開明，肯鉆研技術(shù)，在電鍍同業(yè)公會開辦電鍍技術(shù)培訓(xùn)班與他的極力促成是分不開的。王伯雄先生逝世于1972年。

　　華興滾鍍，開設(shè)于1947年5月，址在昌平路560號，主張義德，獨(dú)資資金為國幣1000元正，工人4人，工場面積30平方米，5匹馬達(dá)2只、300安培發(fā)電機(jī)1只、木滾桶2只、水泥槽1只。鍍件有滾鍍鎳、滾鍍銅錫。公私合營后并入滾鍍一，址在溧陽路375號。

　　據(jù)前輩們回憶，在二十年代，拋銅作和電鍍?yōu)榱藫屔�意，常以降價為競爭手段。有些主認(rèn)為要保持大家的利益，同行應(yīng)該敘敘找出統(tǒng)一價格，當(dāng)時稱為敘行，但未成立行業(yè)組織。大約在1939年左右，成立了同行聯(lián)誼會，地址在黃河路天成電鍍?nèi)龢牵��?dāng)時已有電鍍100多家了。 “12.8”以后，日軍進(jìn)入租界(1942年)，聯(lián)誼會遷至太倉路九如里弄底�？箲�(zhàn)勝利后(1945年)成立了電鍍同業(yè)公會，主任為源興電鍍徐花生。地址在鳳陽路,解放后(1951年)遷至牯嶺路，大華電鍍的楊卓青任同業(yè)公會主任委員。

　　解放初期的行業(yè)絕大多數(shù)是作坊式的私營小，它們與其說是，還不如叫作坊更合適。的電鍍也不過是三間門面的大小或者是老式石庫門房子的底層一統(tǒng)間，小的只有10~20平方米。的分布面廣，各個區(qū)都有，數(shù)在600~700戶之間。同業(yè)公會是這個行業(yè)的松散業(yè)主組織，它起到一定程度的橫向交流。工人都?xì)w入到機(jī)械五金工會。電鍍工人文化程度較低，主的文化程度也不高，開只是為了賺錢。1949~1956年的這一階段是公私合營前夕，政府實(shí)行對私改造，業(yè)主思想不大穩(wěn)定。

　　私營時期的電鍍?nèi)藛T不多，所謂大也不超過50名，小甚至只有1個人，一般在10~20人左右，其中拋光人數(shù)要占一半以上。鍍種比較單純，很多是單鍍鎳或鍍鎳拋光后套鉻。技術(shù)靠師傳，盡管水平很低，但還保密得很。電鍍設(shè)比較簡陋，一般鍍槽用木制，內(nèi)涂柏油防漏，小一點(diǎn)就用裝漆的木桶或荷花缸，鍍鉻槽大都是鐵制的內(nèi)不襯鉛，直接用爐子加溫，電源用直流發(fā)電機(jī)或蓄電瓶，很少裝有電流表和電壓表，有時用一只低壓燈泡作電壓指示。電流強(qiáng)度大小憑經(jīng)驗控制。拋光機(jī)是用軸皮帶帶動的。鍍槽都沒有吸風(fēng)，拋車沒有吸塵，工人口上包一條毛巾作為勞動保護(hù)。因此職業(yè)病很多，特別是鍍鉻工人，患鼻隔穿和生鉻瘡的不少。

　　解放初期是我國工業(yè)的恢復(fù)階段，在輕工業(yè)方面，要發(fā)展自己的民用工業(yè)，如自行車、縫紉機(jī)、制筆、日用五金等產(chǎn)品，其它工業(yè)如機(jī)電、儀表、紡織等也相應(yīng)發(fā)展，這些產(chǎn)品的增加，帶來了電鍍行業(yè)的繁榮。原來電鍍的作坊式生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)向初具規(guī)模的批量生產(chǎn)。這一轉(zhuǎn)變也為后期建立電鍍中心和合并擴(kuò)大電鍍打下了基礎(chǔ)。

　　當(dāng)時電鍍雖無明確分工，但各的加工協(xié)作還是有一定的對象。各類產(chǎn)品如自行車、縫紉機(jī)、儀器儀表、醫(yī)療器械、雜件五金等各有其加工的電鍍�，F(xiàn)在各制品的電鍍車間，就是按當(dāng)時各的加工情況歸并而成，有些無法歸口的劃給日用五金行業(yè)。加工產(chǎn)品的材質(zhì)大多是鋼鐵和黃銅，而且黃銅占相當(dāng)比重，尤其是儀器儀表、繪圖儀器、制筆另件都是以黃銅為材質(zhì)。鍍前經(jīng)打砂、拋光、鍍后再拋光，因此大小電鍍都有拋光，拋光工人與電鍍工人之比不少于1:1。有的電鍍只有拋光，“拋銅作”的名稱就來源于此。

　　解放后制品的發(fā)展，制品的品種產(chǎn)量的大量增加對電鍍提出更高的要求，原來的作坊式生產(chǎn)顯得不相適應(yīng)。同時資本主義國家如英美等國對大陸實(shí)行禁運(yùn)，迫使電鍍行業(yè)要自力更生。那時對電鍍的認(rèn)識極為膚淺，以鍍鎳為例，只知道將進(jìn)口的鎳礬(如英商開寧的Albo鎳礬)溶于水而配成鍍液，不知道是什么成份，維護(hù)鍍液，只有加礬。要自行配制鍍液，更是無從談起，不要說沒有，即使有了，猶是天書，即便是盎司/加侖，也不知它的含義，pH是什么也不懂，其它更不必說了。這樣的客觀條件，迫使從事電鍍工作的人，要從速把電鍍技術(shù)的知識掌握在自己的手中。

　　那時的同業(yè)公會領(lǐng)導(dǎo)有毛乾良、王伯雄、沈冠復(fù)等幾位先生，他們認(rèn)為要掌握電鍍技術(shù)，必須從感性知識提高到理性知識，必須技術(shù)公開，必須對廣大工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，于是電鍍同業(yè)公會就醞釀開設(shè)電鍍培訓(xùn)班。1954年我國個電鍍培訓(xùn)班在牯岑路電鍍同業(yè)公會內(nèi)開學(xué)了，聘圣約翰畢業(yè)原任橡膠化工工程師的李鴻年先生任教和編寫教材，教材內(nèi)容是基本的電鍍理論，李鴻年先生從此就步入了電鍍行業(yè)。培訓(xùn)的對象是私方家屬和電鍍工人。學(xué)期“電鍍初級班”，第二學(xué)期“電鍍高級班”。這樣，連續(xù)辦了幾期，從此我國代用理論指導(dǎo)電鍍實(shí)踐的工人誕生了。在這個班學(xué)過大多已是當(dāng)今的技術(shù)骨干。如：秦寶興、何長林、江志興、陳永福等都是首班的學(xué)員，公私合營后，市電鍍工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)科在孫錫琪科長的支持下繼續(xù)開班，同時增設(shè)了普及班和分析班，仍由李鴻年任教，這樣電鍍行業(yè)涌現(xiàn)出一支有理論和實(shí)踐的技術(shù)隊伍。

　　在這階段，工藝是傳統(tǒng)的鍍種，多的是鍍鎳，只有暗鎳，都要經(jīng)拋光，一部份拋光后即為成品，另一部分再套鉻。拋光即所謂三拋二鍍(打砂和拋光鎳層拋光 鍍鉻后拋光)。當(dāng)時的裝飾性鍍層可以說都是鎳或鎳套鉻。滾鍍也是如此，以鎳為主。鍍鎳工藝一般都是鐵上直接鍍鎳，少數(shù)用氰化鍍銅閃鍍一下。對銅或黃銅另件，一部份鍍鎳拋光后鍍鉻，另一部分直接鍍鉻，俗稱“硬咬”，“硬咬”用于制筆零件較多。防護(hù)性鍍鋅以氰化鍍鋅為主，也有少量的酸性硫酸鹽鍍鋅。貴金屬電鍍主要是金和銀，鍍液都是高氰化鉀和高含金量的，僅作裝飾性用途。少量鍍黃銅用于滾鍍和套色，鍍液都是高氰的。其它鍍種幾乎沒有。鋁氧化主要是硫酸氧化，染色都是直接染料，加工產(chǎn)品為痰孟、肥皂盒之類。當(dāng)時用的電源設(shè)主要是直流發(fā)電機(jī)組，由電動機(jī)直接帶動，一般都是300安和500安的，電壓為12伏，少數(shù)為1000安12伏的，后者用于鍍鉻。小的電鍍工場用蓄電瓶的也不少。當(dāng)時半導(dǎo)體工業(yè)尚不發(fā)達(dá)，個別的小功率整流器是用硒片整流。拋光機(jī)當(dāng)時叫拋車，各基本都有。為了防止銅合金和銅鍍層變色，表面常涂保護(hù)涂料，涂料用成品“淡金水”，成份是蟲膠漆加堿性橙調(diào)色，銅的著色主要為古銅色，著色劑是硫酐和“勃郎粉”，在古銅色表面也涂淡金水。這些原料在專門的電鍍原料行出售。

　　前處理用碳酸鈉或燒堿去油，一般再經(jīng)一道手工刷瓦灰(是一種油漆用的膩?zhàn)?的工序，以保證鍍層的結(jié)合力。當(dāng)時沒有化驗分析，也沒有pH試紙。自李鴻年先生制造出我國只鍍鎳用的pH比色器和鎳量比色器后，才能簡易測定鍍鎳液的pH。

　　1956年公私合營前的電鍍點(diǎn)是小而多，據(jù)不完全統(tǒng)計，全市電鍍及電鍍車間(小組)600多個，以市內(nèi)占多數(shù)，均分布在全市10個區(qū)，較密集的有邑廟區(qū)、蓬萊區(qū)、靜安區(qū)、閘北區(qū)、楊浦區(qū)、提籃區(qū)等。從業(yè)人員近6000個。當(dāng)時大都是弄堂小從業(yè)人員小則2~3個人，大(毛錦記電鍍)有110余人左右，一般在20~30人左右。1956年成立了市電鍍工業(yè)，600多個經(jīng)過清產(chǎn)核資成為公私合營企業(yè)，由市電鍍工業(yè)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)(設(shè)在南京路西藏路的新世界二層)。電鍍工業(yè)在這一階段得到迅速發(fā)展。市電鍍工業(yè)電鍍研究室也在這個時期成立。

　　市電鍍工業(yè)根據(jù)相近，產(chǎn)品相似的原則，組建中心。規(guī)模較大，管理能力較強(qiáng)的為中心，每個中心領(lǐng)導(dǎo)6~10個衛(wèi)星。經(jīng)過改組，全市有100余個中心，中心的成立，對企業(yè)整頓發(fā)展、技術(shù)的提高起了積極作用。

　　解放前的電鍍工業(yè)極為落后，只是靠進(jìn)口原料過日子，解放初期帝國主義對我國經(jīng)濟(jì)封鎖，鎳資源供應(yīng)緊張，于是國家提出了奮發(fā)圖強(qiáng)，自力更生的方針。因為電鍍沒有鎳，必須設(shè)法搞代鎳鍍層，就以銅+銅+鉻鍍層取代(即鍍氰銅+酸銅拋光后鍍鉻),當(dāng)時這工藝用在軍用皮帶扣上特別多，但這個工藝有一個明顯缺點(diǎn)，即產(chǎn)品形狀復(fù)雜，尤其在深凹部位鍍不到鉻的地方即露紅。后來在電鍍研究室研究成功白黃銅(即白色鋅銅合金鍍層含鋅在70%左右、銅在30%左右)，經(jīng)拋光后套鉻，其抗銹能力很好，無露紅的缺點(diǎn)，為此電鍍從各抽調(diào)了近10人的青年技術(shù)骨干，在電鍍生產(chǎn)技術(shù)科孫錫琪科長領(lǐng)導(dǎo)下到各去解決各項技術(shù)。將這些人員組成技術(shù)推廣組，在全市的電鍍點(diǎn)試制和推廣代鎳工藝。有名的白色鋅銅合金就是在這時期創(chuàng)造出來的，白色鋅銅合金在全市仍至全國大規(guī)模、廣泛性、生產(chǎn)性應(yīng)用，解決了當(dāng)時鎳封鎖難題。白色代鎳層如此大規(guī)模投入生產(chǎn)，在國際上是沒有的，它在代鎳方面起了極大的作用，推廣組的全體成員為我行業(yè)作出了貢獻(xiàn)。

　　在電鍍行業(yè)技術(shù)要求逐步提高的情況下，各的質(zhì)量矛盾越來越突出，尤其是新代鎳工藝大規(guī)模投產(chǎn)，基層一時無法掌握，因此電鍍組建區(qū)化驗站：有邑廟、蓬萊、盧灣聯(lián)區(qū)化驗站(簡稱邑蓬盧化驗站)由陳永福負(fù)責(zé)建立;閘北、虹口聯(lián)區(qū)化驗站(簡稱閘虹化驗站)由張起萍張俊負(fù)責(zé)建立;楊浦、提籃橋聯(lián)區(qū)化驗站由江志興負(fù)責(zé)建立;黃浦區(qū)化驗站由秦寶興負(fù)責(zé)建立;長寧區(qū)化驗站由徐惠法負(fù)責(zé)建立;江寧區(qū)化驗站由何長林負(fù)責(zé)建立;普陀聯(lián)區(qū)化驗站由周瑞宏陳富度負(fù)責(zé)建立。這些化驗站的建立為電鍍行業(yè)的理性管理打下了基礎(chǔ)。

　　各區(qū)化驗站對全市電鍍實(shí)行分塊包管，其主要工作為：(1)解決基層的鍍液故障;(2)對各鍍液進(jìn)行定期分析;(3)進(jìn)行新工藝新技術(shù)的試驗、研究、推廣和應(yīng)用。

　　全市從業(yè)人員6000多人，可是在基層點(diǎn)中幾乎沒有一個技術(shù)員。電鍍教育科根據(jù)這種情況，于是按照同業(yè)公會的方式，對各點(diǎn)的工人，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)班分普及班、初級班、高級班、分析班等。培訓(xùn)班使各中心基本有1~2人掌握了電鍍基礎(chǔ)理論和技術(shù)，從而提高了行業(yè)的技術(shù)水平。

　　1957年市電鍍工業(yè)撤消，由市日用五金工業(yè)接管，的試研室電鍍技術(shù)人員不久大部份并入輕工業(yè)研究所，成立金屬表面處理研究室。

　　在這階段工藝技術(shù)有了發(fā)展，但水平不高。前處理工藝采用瓦灰逐只擦刷的還不少。鍍鎳僅用于醫(yī)療器械等必不可少的產(chǎn)品上，工藝仍是先氰化物鍍銅，再鍍鎳拋光后套鉻，光亮鎳剛開始露苗，但不很成熟。由于鎳的缺乏，采用了以下的代鎳工藝：(1)氰化物鍍銅打底，鍍普通酸性銅，經(jīng)拋光后套鉻;(2)電鍍鋅銅合金，拋光后套鉻(以上兩種工藝用于日用五金產(chǎn)品較多); (3)電鍍銅錫合金，拋光后套鉻(這一工藝用于自行車、縫紉機(jī)產(chǎn)品)。鍍鋅無重大改進(jìn)，仍以高氰化物鍍鋅為主。其它電鍍與氧化工藝也無重大改進(jìn)。滾鍍方面有滾鍍鋅錫，以鎘鹽為光亮劑的滾鍍鎳，滾鍍黃銅、滾鍍高錫青銅等。

　　從60年代初期就提出治理“三廢”的項目，當(dāng)時以處理氰化物為主，試驗中采用液氯法和次氯酸鹽法。曾在虹口電鍍試驗液氯法并將處理后水回收作打毛坯用，試到中型規(guī)模后，因文革而中止。

　　50年代大多用直流發(fā)電機(jī)，以后改用硒整流器，50年代末到60年代初逐漸開始用硅整流器。雖然直流發(fā)電機(jī)開始淘汰，但鍍硬鉻在5000安倍以上的還是用直流發(fā)電機(jī)，當(dāng)時毛錦記電鍍因為大件鍍硬鉻，該的發(fā)電機(jī)容量。

　　當(dāng)時行業(yè)中僅有二臺板框過濾機(jī)，由邑蓬盧化驗站和閘虹區(qū)化驗站管理，負(fù)責(zé)對各的租借。由于機(jī)少多，無法保證全市鍍液的凈化過濾，只作為大處理過濾用，體積小的鍍槽都是用毛氈或布自然過濾，鍍槽沒有連續(xù)過濾，也沒有空氣攪拌，凈化周期較長。

　　抽風(fēng)凈化在60年代初期，有比較多的單位，對拋車采用水噴淋吸收的除塵吸收裝置;部份鍍槽也采用吸風(fēng)裝置，絕大多數(shù)只有抽風(fēng)而沒有凈化。

　　在50年代初大多用爐灶加熱，中后期大都用鐵制的電熱棒加熱，至60年代初期很多單位配了鍋爐，開始采用蒸汽加熱。

　　電鍍自動線年，大都采用流水操作線，環(huán)形自動線。長征電鍍、金屬品、自行車等分別為實(shí)行直線式吊鍍自動線、直線式滾鍍自動線、環(huán)形自動線起了帶頭開發(fā)的積極作用。

　　解放后隨著生產(chǎn)的發(fā)展，帶來了電鍍行業(yè)的繁榮。經(jīng)過公私合營，裁拼改組和雙革運(yùn)動，生產(chǎn)提高很快，但由于場地的限制，無法適應(yīng)新的變化，因此在60年代初期，有些單位把打砂、電鍍加工任務(wù)下放到郊縣(如奉賢、南匯、寶山等縣)，幷提供相關(guān)的技術(shù)，為郊縣電鍍點(diǎn)發(fā)展，播下種子。

　　電鍍同業(yè)公會和市電鍍工業(yè)曾開設(shè)了電鍍培訓(xùn)班，造就了一批技術(shù)人員，他們?yōu)樾袠I(yè)作出了巨大的貢獻(xiàn)。但是隨著生產(chǎn)的迅速發(fā)展，這種速成的培養(yǎng)方式，顯得不相適應(yīng)。因此輕工業(yè)學(xué)校(現(xiàn)為應(yīng)用技術(shù)學(xué)院)于1959年開設(shè)了電鍍專業(yè)，招收初中畢業(yè)生系統(tǒng)地進(jìn)行理論和實(shí)踐上的教育。同時南市區(qū)業(yè)余高等工業(yè)�？茖W(xué)校(現(xiàn)名南市區(qū)業(yè)余大學(xué))也設(shè)立了電鍍�？�，招收在職職工。1965年，輕工業(yè)局在寧波路開設(shè)的業(yè)余輕工業(yè)學(xué)院。通過這些電鍍專業(yè)的建立，培養(yǎng)了大量的電鍍科技人才，為行業(yè)的又一次飛躍奠定了基礎(chǔ)。

　　60年代中葉我國正處于國民經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展時期，已初步形成了電鍍工業(yè)的基礎(chǔ)，并逐步開創(chuàng)新的局面。1966年初發(fā)生了的“”，在電鍍工業(yè)發(fā)展史上留下了難忘的一頁。

　　1966年至1968年“”的初二年是建國以來社會動亂激烈的時代，電鍍企業(yè)也表現(xiàn)出顯著的時代特色�！拔母铩遍_始后，社會一直動蕩不安，群眾上街游行集會，造反派奪權(quán)，批判資產(chǎn)階級反動路線，揪“反動人物”。“革命委員會”的領(lǐng)導(dǎo)者以政治統(tǒng)帥一切，文革以前建立的行之有效的電鍍企業(yè)管理機(jī)制被革命化的管理取代，原擬定的電鍍科研發(fā)展規(guī)劃也被中斷。許多電鍍和車間的工程技術(shù)人員被冠以各種“帽子”靠邊，生產(chǎn)管理混亂產(chǎn)品質(zhì)量下降。行業(yè)中的許多科技工作者遭到批斗，民主人士更是不能幸免，統(tǒng)統(tǒng)“靠邊”接受批判。建國十幾年中取得的一系列有成效的成果如節(jié)鎳代鎳工藝，用液氯法、次氯酸鈉法治理含氰廢水的科研項目等均遭否定，而要用無氰的電鍍工藝來替代。學(xué)校的教學(xué)全部中斷，教師受到?jīng)_擊批判。

　　原市科技協(xié)會(設(shè)在南昌路47號)，“文革”前是電鍍科技交流的中心。在交流、促進(jìn)、提高電鍍行業(yè)的科技水平曾起過積極的作用。文革開始后科技協(xié)會的一切活動全停止。1968年隨著無氰電鍍的興起，才建立起電鍍交流隊�！拔母铩币郧案飨到y(tǒng)的電鍍交流組，協(xié)作組也相繼解散，其成員下放到基層工里。

　　“文革”期間的電鍍企業(yè)類型基本上與文革前相同，一是全民所有制，二是集體所有制。全民所有制企業(yè)無論在數(shù)量，規(guī)模還是技術(shù)裝上都超過集體所有制企業(yè)。企業(yè)在國家指令性計劃下生產(chǎn)，基本沒有競爭，重視產(chǎn)品的數(shù)量而忽視產(chǎn)品的質(zhì)量。各企業(yè)的勞動生產(chǎn)力相差懸殊，高的單位可達(dá)2萬元/人年，低的單位僅0.2萬元/人年，生產(chǎn)規(guī)模大的單位已采用直線式電鍍線，環(huán)形式電鍍線，自動和半自動拋光機(jī)。生產(chǎn)規(guī)模小的仍有相當(dāng)一部份是以作坊式小生產(chǎn)形式存在。存在居民稠密區(qū)的電鍍作業(yè)點(diǎn)，大量電鍍廢水、廢氣直接排放，與周圍居民矛盾突出。在極左思潮的影響下，不斷批判“洋奴哲學(xué)、洋、大、全”等辦企業(yè)的觀點(diǎn)，企業(yè)發(fā)展滯緩。

　　建國后，造就了一批工程技術(shù)人員，但數(shù)量不多。據(jù)當(dāng)時機(jī)電工業(yè)管理局和輕工業(yè)局統(tǒng)計資料反映，科技人員只占電鍍職工的1%~3%。“文革”中科技人員的培養(yǎng)基本上仍由學(xué)校承擔(dān)。因為教育革命廢除了原有的招生制度，學(xué)員改為由單位選送，“政治條件”是選送的標(biāo)準(zhǔn)。學(xué)員大多數(shù)文化基礎(chǔ)差，教學(xué)上又不重視基礎(chǔ)理論學(xué)習(xí)，由于提倡工人上講臺講課，導(dǎo)致了教學(xué)質(zhì)量降低，而專業(yè)學(xué)校如輕工業(yè)職工大學(xué)，輕工業(yè)專科學(xué)校分別舉行過多期電鍍培訓(xùn)班，但人員參加不多，水平也不高。文革中科技隊伍力量不足，又后繼無人，以后在研究新工藝試驗無氰電鍍工藝時，好多單位仍借用打倒的科技人員的力量。電鍍科技人員的嚴(yán)重不足，在“文革”結(jié)束后，發(fā)展生產(chǎn)科技攻關(guān)等明顯地暴露出大量的困難。

　　六十年代后期電鍍公害問題在國內(nèi)外日益引起重視，各種防止和治理技術(shù)和設(shè)施也應(yīng)用而生，的電鍍行業(yè)對此也引起了廣泛的反響。新建了大量電鍍點(diǎn)，時達(dá)到800多個左右。大量的廢水直接排入江河的環(huán)境中，當(dāng)時黃浦江水域氰化物含量已超標(biāo)，直接影響到人民的飲用水。加上廢氣直接排放，嚴(yán)重影響百姓的正常生活。這才引起當(dāng)時市革委領(lǐng)導(dǎo)們的“重視”。于是召集有關(guān)部門開會，對影響居民生活的電鍍點(diǎn)實(shí)行關(guān)停，對使用氰化物電鍍要求用無氰替代。在無氰就是無毒的極左思想的指導(dǎo)下，不加科學(xué)分析輕而易舉地否定了有氰電鍍，未經(jīng)過科學(xué)試驗研究和實(shí)驗，全民搞無氰電鍍生產(chǎn)，并大力推廣和應(yīng)用無氰電鍍工藝，人民日報、解放報等報刊，大力宣傳，無氰電鍍作為革命的一部份便轟轟烈烈地拉開了序幕。

　　圍繞無氰電鍍，幾乎所有的院校、研究所、企業(yè)都投入人力、物力試驗研究無氰電鍍工藝，為電鍍實(shí)現(xiàn)無氰化而努力。電鍍交流隊在1971年4~5月和1975年4月先后二次舉行無氰電鍍新工藝展覽會，頻繁地組織無氰電鍍的專題講座，現(xiàn)場參觀和交流等。當(dāng)時除了軍工等單位不搞無氰電鍍生產(chǎn)外，其它所有電鍍點(diǎn)都在應(yīng)用一些無氰電鍍工藝或試驗無氰工藝。由于無氰電鍍工藝的不成熟和質(zhì)量尚未過關(guān)，后來又再次啟用了有氰電鍍工藝生產(chǎn)，造成了大量的資金、資源浪費(fèi)，進(jìn)一步加重了環(huán)境污染和治理難度。無氰電鍍運(yùn)動的興衰，至今仍然對它褒貶不一。客觀分析它有成績的一面也有問題與缺點(diǎn)一面，在無氰電鍍的浪潮中產(chǎn)生了一些有成效的電鍍工藝如各種無氰電鍍鋅工藝。問題和缺點(diǎn)的一面由于在無氰就是無毒的思想指導(dǎo)下，一些部門的領(lǐng)導(dǎo)限制使用氰化物工藝，直到目前為止有些部門和單位對氰化物電鍍的看法仍有偏面性。事實(shí)上衡量電鍍工藝的優(yōu)劣要從經(jīng)濟(jì)性、穩(wěn)定性、質(zhì)量的可靠性、“三廢”處理易難性等全面考慮。由于當(dāng)時強(qiáng)調(diào)了無氰無毒對一些不成熟的無氰電鍍工藝也進(jìn)行大面積的推廣和應(yīng)用，部份無氰電鍍產(chǎn)生的廢水直接作為肥料使用，結(jié)果農(nóng)作物重金屬量超標(biāo)，不能食用而銷毀，對國家造成大量資金資源浪費(fèi)，進(jìn)一步加強(qiáng)環(huán)境污染和治理難度。

　　隨著市郊的經(jīng)濟(jì)從單純務(wù)農(nóng)發(fā)展為多種經(jīng)營，而電鍍具有投資少，上馬快，見效快的特點(diǎn)(當(dāng)時建設(shè)點(diǎn)不受控制 ，“三廢”治理沒有要求)具有很大吸引力，大工業(yè)城市則有意將具有污染的電鍍工藝向農(nóng)村轉(zhuǎn)移。電鍍科技人員毫無保留的傳教，企業(yè)提供無條件的學(xué)習(xí)，人員培訓(xùn)，各種技術(shù)資料公開化為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。當(dāng)時曾流著：“若要富，就要搞電鍍”的順口溜。1958年郊縣僅一家電鍍，1968年發(fā)展到4家，進(jìn)入70年代以后點(diǎn)數(shù)急劇增加，多時達(dá)800多家，而規(guī)模也逐漸增大，郊縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍的發(fā)展為農(nóng)村社隊創(chuàng)造了一大筆財富，同時帶來了農(nóng)村環(huán)境污染等問題。

　　“文革”期間電鍍工業(yè)的污染已相當(dāng)嚴(yán)重。在無氰就是無毒的偏面政策指導(dǎo)下，一味地要求無氰電鍍工藝，而大量的廢水、廢氣未經(jīng)治理直接排入附近江河環(huán)境中。農(nóng)村的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)電鍍大多根本沒有“三廢”治理的手段和設(shè)施。而市區(qū)電鍍除含鉻廢水和電鍍中產(chǎn)生的廢氣處理外，其它類型廢水、廢氣一般不處理而直接向環(huán)境中排放。閘北螞蟻浜地區(qū)一百多畝土地受電鍍排放廢水污染，被停種蔬菜作物。主要水源黃浦江和郊縣河道均不同程度受到污染，重金屬、pH等嚴(yán)重超標(biāo)，并日見嚴(yán)重。一些企業(yè)、研究所開始研究應(yīng)用“三廢”治理技術(shù)。如離子交換樹脂法處理含鉻廢水，在鍍鉻槽放含氟抑霧劑以抑制鉻霧氣體產(chǎn)生，鍍鋅低鉻酸鈍化工藝取代高鉻酸鈍化工藝以減少生產(chǎn)過程中的污染物濃度，生產(chǎn)工序中已增加回收工序，逆漂洗回收技術(shù)已在少數(shù)單位開始應(yīng)用。

　　文革中，一些科技工作者受沖擊遭批判，工作上被剝奪科研的權(quán)利，但他們熱愛自己追求的事業(yè)，沒有沉淪。人雖下放到生產(chǎn)線，仍一直在研究電鍍科學(xué)技術(shù)。例如有的科技人員將課題項目帶下去，邊勞動，邊“改造”，邊“研究”。當(dāng)掀起無氰電鍍運(yùn)動的時候，他們也在不懈地試驗、研究，文革中后期發(fā)展起來的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)幾乎都能找到幫助他們的科技人員。當(dāng)年的支援是無私的無保留的，他們利用節(jié)假日，休日“悄悄地到鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)為建”出謀獻(xiàn)策，技術(shù)上進(jìn)行指導(dǎo)而不取報酬，至今和某些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的同志談及此事仍使人油然而生敬意。

　　1949~1956年是電鍍行業(yè)的次飛躍，這是一次從無到有，從依賴外國到自力更生的飛躍。第二次飛躍是從低水平到高水平，向國際水平靠近的飛躍。

　　“”結(jié)束，科技人員的才能得以發(fā)揮。他們查閱國外資料，結(jié)合國情，在工藝裝、三廢處理、添加劑等方面作出了很大的貢獻(xiàn)。

　　“文革”后是電鍍行業(yè)發(fā)展的興旺時期，以市第二輕工業(yè)局 (原手工業(yè)局) 為例，在1983年的初步調(diào)查，全局專業(yè)電鍍14個，電鍍車間43個，共57個點(diǎn);鍍種有銅、鎳 、鉻、鋅、錫、金、銀和鋁氧化等17個品種;鍍液有164萬升;直流電源887臺;生產(chǎn)占地621789平方米，電鍍作業(yè)線條，其中自動線%;1982年產(chǎn)值為1.06億，利潤2980萬元，經(jīng)濟(jì)效益良好。在“文革”前，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)猶如星星之火，僅數(shù)十家，在1986年底統(tǒng)計，已達(dá)203家(包括農(nóng)場)。十年來電鍍行業(yè)和廣大人民的迫切愿望。為此，在市經(jīng)委的領(lǐng)導(dǎo)下成立了市電鍍協(xié)會和工藝協(xié)調(diào)小組，實(shí)行頒發(fā)“電鍍生產(chǎn)許可證”制度。以加強(qiáng)行業(yè)管理和三廢治理。在國際交往中，中外電鍍交流增加了。引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)促進(jìn)了新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的升級換代。

　　技術(shù)人員深入研究電鍍工藝獲得了較大的成就。光亮鍍鎳、雙層鎳、鎳封、微孔鉻、光亮酸性鍍銅、鎳鐵合金、銀基合金、聚丙烯塑料電鍍、鍍鋅染色、鋁氧化電介著色、鎳層退鍍、鍍鉻抑霧劑和各種添加劑等陸續(xù)研制成功，其中有些項目，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，有的甚至超過國際水平，如：有機(jī)化學(xué)研究所的F53、新中華刀箭何鴻星研制的防染鹽退鎳等等。隨著光亮鍍層的發(fā)展，小試驗頻繁，1977年由秦寶興創(chuàng)造了秦氏直角陰極，設(shè)簡單，使用方便，并一度得到廣泛應(yīng)用。

　　，提高了去油效率。市上出現(xiàn)了常溫除油劑，具有效率高，節(jié)約能源的特點(diǎn)。滾筒前處理也擺脫了皂莢粉。有專門的滾筒去油的商品出售。不少家采用了“二合一”以酸與表面活性劑的結(jié)合達(dá)到去油去銹的目的。通過十年試驗，無氰鍍鋅中以氯化物鍍鋅較為突出，并得到廣泛應(yīng)用，其次是鋅酸鹽鍍鋅。氰化鍍鋅以低氰為主。在鍍鋅光亮劑方面已有寬溫度氯化物鍍鋅光亮劑，低氰化物鍍鋅光亮劑。鍍鋅染色已有應(yīng)用，低鉻鈍化得到進(jìn)一步鞏固和提高。以秦寶興為主研制的M、N型寬溫度全光亮酸性鍍銅在國內(nèi)首先得到應(yīng)用。氰化鍍銅光亮劑也已上市。鍍鎳工藝的研究著重在光亮劑的開發(fā)，新型的光亮劑要達(dá)到出光快、整平好、脆性低、分解產(chǎn)物危害小的程度。光亮劑從單一的丁炔二醇發(fā)展到商品性的“BE” “791” “812”“871”等等，基本上都是丁炔二醇與環(huán)氧化物合成的產(chǎn)物，吡啶類衍生物的光亮劑還較少。雙層鎳、三層鎳、鎳封、高應(yīng)力鎳、鍛狀鎳都已研制成功，有的已通過鑒定，有的已在生產(chǎn)中應(yīng)用。鍍鉻工藝已開發(fā)出微孔鉻(鎳封)和微裂紋鉻(高應(yīng)力鎳)，在生產(chǎn)上應(yīng)用逐漸廣泛。改進(jìn)鍍鉻覆蓋能力的添加劑也已問世。黑鉻早已投產(chǎn)。小零件的滾鍍鉻工藝已有應(yīng)用。在這期間研制出低氰和中氰的合金電鍍工藝，如黃銅、低錫銅錫仿金(銅鋅錫、銅鋅鈷等)，都有投入生產(chǎn)。光亮銀基合金、鋅錫、錫合金(錫鈰、錫銻)也已投入生產(chǎn)。合金電鍍中較為突出的是鎳鐵合金的工藝，得到較多應(yīng)用，后因防銹能力問題使用后退，金合金工藝有金銅、金銻、金鈷等，在鐘表、儀器儀表及其它裝飾功能上都有應(yīng)用。塑料品種很多，能電鍍的塑料不多。當(dāng)時電鍍級ABS已普及電鍍，由何長林研制的改性PP (聚丙烯)的電鍍工藝一度投入生產(chǎn)，其次石膏電鍍工藝已研制成功，并投入生產(chǎn)。在無錫和紹興等地區(qū)一度推廣應(yīng)用。全市有一定數(shù)量的工有塑料電鍍加工,非金屬電鍍開始發(fā)展。鋁陽極氧化膜的染色方面有較大的進(jìn)展，從原來的單色染色發(fā)展到多色染色，其方法有絲網(wǎng)套色，膠彩印花等，后來又發(fā)展出錫鹽電解氧化古銅色。低溫的硬質(zhì)氧化和瓷質(zhì)氧化早已投產(chǎn)。

　　仿金鍍層要求有涂料覆蓋，市售的有機(jī)涂料有胺基涂料，環(huán)氧樹脂涂料，丙烯酸涂料，聚胺脂涂料，硝基涂料等。當(dāng)時常熟的洞涇化工的8351金屬表面護(hù)光漆應(yīng)用較廣。電鍍加涂料的工藝已在本市應(yīng)用投入于生產(chǎn)。

　　隨著電鍍行業(yè)的發(fā)展，點(diǎn)的增多，電鍍裝和相關(guān)行業(yè)也迅速得到發(fā)展。在五十至七十年代供應(yīng)化工原料有化輕一部、化輕二部、華美藥房等供應(yīng)商。冶煉生產(chǎn)硫酸鎳、氯化鎳及金屬鎳，但由于電鍍發(fā)展迅猛，及新工藝新技術(shù)的應(yīng)用，由此對電鍍的裝，

　　、光亮劑要求越來越高、越來越新，如電鍍自動線的應(yīng)用，整流器的采用，廢水、廢氣治理設(shè)的建造及鈦材設(shè)施等的配套，由此帶動了 江浙滬一帶電鍍裝和相關(guān)行業(yè)的蓬勃發(fā)展。如無錫楊市出現(xiàn)了眾多的電鍍設(shè)生產(chǎn)，張家港電鍍過濾機(jī)設(shè)，江陰整流器，張江環(huán)保設(shè)，楊中出現(xiàn)了眾多的鈦管鈦蘭制品加工，蘇州出現(xiàn)缸腳回收處理等，在電鍍添加劑、光亮劑、生產(chǎn)單位也是在不斷增多，取代了部份進(jìn)口光亮劑、添加劑。在化工材料經(jīng)營方面，有盧灣化輕站、吳涇化輕站及其它一些電鍍材料經(jīng)營單位供應(yīng)，逐漸取代了化輕一部和二部。電鍍裝的發(fā)展，電鍍自動線大致有兩種形式，環(huán)形自動線和直線式自動線，除市區(qū)外，郊縣的自動線也在逐漸的增多，個別也在引進(jìn)自動線年統(tǒng)計，全市有電鍍自動線條。制造電鍍自動線設(shè)的商較多，多數(shù)在外地。無錫出新環(huán)保設(shè)制造，歷史較久，自動線由該生產(chǎn)制造的為數(shù)不少。半導(dǎo)體整流器已基本取代了老式的發(fā)電機(jī)，當(dāng)時全市絕大多數(shù)使用硅整流器和可控硅整流器。在生產(chǎn)整流器的商中，有中華造船配件，該生產(chǎn)KZA型硅整流器。制造電鍍試驗用整流器有名的有滬新整流器的HX型整流器�！拔母铩鼻爸挥邪蹇蚴竭^濾機(jī)，數(shù)量極少，以致很多仍用棉布、滌綸布、羊毛氈過濾。(后來已有各種形式的過濾機(jī)在市上出現(xiàn))。當(dāng)時各已都有自的過濾機(jī)數(shù)量不止一臺。為了配合連續(xù)過濾，對過濾機(jī)的的質(zhì)量要求也越來越高。國內(nèi)好幾個制造過濾設(shè)的工，張家港市過濾設(shè)制造的產(chǎn)品在本市有較大的銷量。電鍍加熱與冷卻管除了常用的鋼管，耐酸搪瓷管、不銹鋼管、鉛和鉛合金管外，鈦管已有普及之趨勢。在制造商中，蘇州黃埭耐腐蝕環(huán)保設(shè)生產(chǎn)的鈦管及各項鈦設(shè)在本市有較大供應(yīng)。測試儀器設(shè)，很多電鍍單位已有各種類型的鍍層和鍍液的測試設(shè)，測試鍍層的有非磁性測厚儀，渦流測厚儀， 庫侖測厚儀，光潔度儀、硬度計、中性鹽霧試驗箱、CASS試驗箱，控制鍍液的有安培小時計，pH計，極化曲線自動測定儀，離子選擇電極等�！叭龔U”處理，含氰廢水處理較成熟的工藝是應(yīng)用次氯酸鹽的堿性氧化法，進(jìn)行二次破氰，它具有效果好，投資少，上馬快的特點(diǎn)。含鉻廢水一度采用離子交換法回收鉻酸，另外采用焦亞硫酸鈉先還原成三價鉻再調(diào)正pH使它生成氫氧化鉻沉淀。酸堿混合廢水大多單位采用調(diào)正pH值，使重金屬沉淀然后添加凝聚劑用斜管或氣浮進(jìn)行固液分離，后經(jīng)砂濾，凈化的廢水可回收利用。對使用表面活性劑較多的的廢水采用氣浮法處理效果不好，還是用斜管進(jìn)行固液分離。電鍍拋光在50年代均以手工為主，絕大部份拋光、磨光均在市區(qū)加工生產(chǎn)。到60年代拋磨光勞動強(qiáng)度高，粉塵多，影響周圍環(huán)境，六十年代后期就逐漸轉(zhuǎn)移到郊縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)加工，到80年代市區(qū)只有個別單位尚有少量拋車，絕大部份都在郊縣加工。拋磨光用紅馬牌黃色拋光膏，明星牌白色綠色拋光膏及雙箭牌紅色拋光膏是由歷史悠久的勤工化工(原新華化工)生產(chǎn)供應(yīng)的，質(zhì)量穩(wěn)定，價格便宜。為電鍍行業(yè)長期作出“后勤”服務(wù)工作的勤工化工原身由七家專業(yè)工合并而成，并有50多年悠久歷史，產(chǎn)品有硫酸鎳，氯化鎳、氰化亞銅等，質(zhì)量在國內(nèi)外享有盛譽(yù)。

　　一個國家是否有定期出版的電鍍期刊是衡量其電鍍行業(yè)是否興旺發(fā)達(dá)的一個重要標(biāo)志。我國到70年末期，還沒有一本電鍍定期刊物。到1979年，天津定期出版了《天津電鍍》，82年改名為《電鍍與精飾》。1980年市日用五金工業(yè)研究所和市腐蝕科學(xué)技術(shù)協(xié)會聯(lián)合出版了定期的電鍍雜志，定名為《電鍍》，每季度出一期。1981年輕工業(yè)研究所出版了《電鍍與環(huán)�！�。的兩種刊物問世，為廣大讀者發(fā)布了大量電鍍技術(shù)、環(huán)境保護(hù)治理技術(shù)資料和信息，為我國的電鍍事業(yè)的技術(shù)傳布作了較大貢獻(xiàn)。

　　1981年初，國家經(jīng)委成立機(jī)械工業(yè)工藝專業(yè)化協(xié)調(diào)小組，領(lǐng)導(dǎo)全國鑄造、鍛造、熱處理、電鍍四大基礎(chǔ)工藝的專業(yè)調(diào)整工作。同年5月市計委，經(jīng)委發(fā)文成立機(jī)械工業(yè)工藝化協(xié)調(diào)小組，推動市的工藝專業(yè)化調(diào)整工作。協(xié)調(diào)小組經(jīng)過調(diào)查研究，編制了1981~1985年的市電鍍專業(yè)化調(diào)整規(guī)劃，規(guī)劃的個重點(diǎn)是減少點(diǎn)，調(diào)整布局;第二個重點(diǎn)是以加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)為突破口，推動電鍍點(diǎn)在房屋、地坪、給排水系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)和“三廢”治理設(shè)施進(jìn)行全面改造。市自1984年開始實(shí)行電鍍許可證制度，無許可證不得生產(chǎn)。許可證制度是促進(jìn)專業(yè)化調(diào)整，行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和“三廢”治理的一項有力措施。1984年6月成立了市電鍍協(xié)會。市電鍍協(xié)會和市機(jī)械工業(yè)工藝專業(yè)協(xié)調(diào)小組實(shí)行二塊牌子一套班子。全市四百多個電鍍點(diǎn)和科研、教育、科協(xié)組織參加了市電鍍協(xié)會，協(xié)會成為企業(yè)和政府之間的橋梁，在市電鍍行業(yè)的調(diào)整改造中發(fā)揮了重要的作用。經(jīng)過數(shù)十年整頓調(diào)整，電鍍行業(yè)的面貌有了很大的變化。全市共撤銷點(diǎn)300多個，其中位于市區(qū)的有100多個，在減少群矛盾，保護(hù)環(huán)境和改善工業(yè)布局方面取得了較好的效果。調(diào)整工作使鄉(xiāng)鎮(zhèn)工業(yè)取得了巨大的進(jìn)步，到1987年，全市涌現(xiàn)了10多家產(chǎn)值超過500萬，利潤超過100萬的鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍，電鍍加工生產(chǎn)量從1981年全市電鍍總產(chǎn)量的28%提高到50%以上，在環(huán)境保護(hù)方面也取得重大進(jìn)展，廢水治理能力由1981年的15%提高到90%，治理合格率達(dá)50%左右。進(jìn)入新世紀(jì)以后，隨著先進(jìn)制造業(yè)的快速發(fā)展，電鍍行業(yè)也經(jīng)歷了一個較大變化和發(fā)展過程。其規(guī)模、產(chǎn)量及產(chǎn)值都發(fā)生了巨大的變化。至2009年上半年已有2個電鍍

　　區(qū)，有電鍍點(diǎn)279個，其中專業(yè)電鍍122個。按企業(yè)性質(zhì)分類：國有52個，合資46個,港澳臺34個，其它(集體等)4個，民營133個�？偼顿Y1230599萬元，總產(chǎn)值3986160萬元，電鍍產(chǎn)值921885.9萬元，利潤204124萬元，稅收817571.5萬元，總面積5124571平方米，電鍍點(diǎn)面積752126 平方米，電鍍從業(yè)人員21044人，年耗油9406.2噸，煤36320噸，煤氣1976.8萬立方米，水22491438噸，電72051.34萬度，排污數(shù)量17343846噸。電鍍協(xié)會所做的重要工作

　　市電鍍協(xié)會成立后，民主選舉秦寶興同志擔(dān)任首屆理事會的理事長。協(xié)會設(shè)付理事長、秘書長、付秘書長和專職辦事人員，同時在理事會和常務(wù)理事會下設(shè)8個專業(yè)委員會：企業(yè)經(jīng)營管理委員會、規(guī)劃協(xié)調(diào)委員會、技術(shù)創(chuàng)新委員會、教育培訓(xùn)委員會、對外交流委員會、價格工作委員會、熱鍍鋅委員會和顧問委員會。在第五屆改建為：電鍍行業(yè)老專家委員會、臺資企業(yè)工作委員會、熱鍍鋅工作委員會、青年工作委員會、電子電鍍工作委員會、清潔生產(chǎn)工作委員會。協(xié)助政府機(jī)構(gòu)，搞好頒發(fā)電鍍生產(chǎn)許可證工作，同時受政府部門委托，編制電鍍企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和能耗標(biāo)準(zhǔn)，組織新技術(shù)、新工藝技術(shù)講座，組織參觀國外引進(jìn)的先進(jìn)電鍍自動生產(chǎn)線，組織“四新”展覽會。1987年、1992年、1997年、2005年成功地組織召開了四屆電鍍年會暨原輔材料展銷會。接受政府部門的委托編寫了市電鍍“六五”、“七五”、“八五”、“九五”、“十五”和“十一五”科技發(fā)展規(guī)劃，《電鍍技術(shù)引進(jìn)指南》、《電鍍材料、設(shè)匯編》、《電鍍發(fā)展史》、《電鍍工崗位規(guī)范》、《電鍍加工計價方法》、《電鍍設(shè)用能標(biāo)準(zhǔn)》、《市電鍍協(xié)會一屆年會資料集》、《市電鍍協(xié)會二屆資料集》、《市電鍍協(xié)會三屆年會資料集》、《市電鍍污染治理和清潔生產(chǎn)》、《關(guān)于電鍍工藝專業(yè)化的分析》、《市電鍍行業(yè)劇毒化學(xué)品從業(yè)人員培訓(xùn)教材》、《電鍍廢水治理技術(shù)》、《電鍍?nèi)龔U治理和環(huán)境保護(hù)》等。且編輯印發(fā)《市電鍍協(xié)會通訊》(現(xiàn)改為《電鍍》)，并及時向會員單位傳遞有關(guān)信息。為幫助鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)提高技術(shù)素質(zhì)和管理水平，多次舉辦鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)管理培訓(xùn)班，環(huán)保技術(shù)班，電鍍等級工培訓(xùn)班，修編了《電鍍展史》, 二次接待以小西、山本為代表的日本電鍍代表，組織會員到日本、韓國、俄羅斯、印度、澳大利亞、新西蘭、德國、匈牙利、波蘭、越南、新加坡等國家參觀、學(xué)習(xí)、交流。并組織電鍍企業(yè)赴江、浙地區(qū)電鍍學(xué)習(xí)交流，同時在市經(jīng)委領(lǐng)導(dǎo)下，在1989年7月~1991年1月和1991年7月~1992年12月共二批研修生赴日本學(xué)習(xí)交流電鍍技術(shù)。批47人，第二批40人。并牽建了一年一度的華東部份城市電鍍協(xié)會工作交流會，協(xié)會也開展技術(shù)服務(wù)和技術(shù)咨詢工作，召開加強(qiáng)企業(yè)經(jīng)營管理節(jié)鎳代鎳，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益研討會，幫助企業(yè)“上等級”一系列工作。隨著我國改革開放的深入在第五屆協(xié)會新領(lǐng)導(dǎo)班子領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)會徹底改變以往為政府指令服務(wù)的二政府協(xié)會，以全面為企業(yè)服務(wù)為宗旨，下基層調(diào)研發(fā)現(xiàn)問題及時幫助企業(yè)解決。電鍍企業(yè)生產(chǎn)許可證制度取消后為幫助企業(yè)能在頒布的法律法規(guī)下生產(chǎn)，協(xié)會承擔(dān)起加強(qiáng)行業(yè)自律的職能，制定了企業(yè)達(dá)標(biāo)證制度。2009年7月，為進(jìn)一步加大本市產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，淘汰劣勢行業(yè)、劣勢產(chǎn)品和落后工藝，在原來實(shí)施達(dá)標(biāo)證制度的基礎(chǔ)上改為準(zhǔn)入證制度，繼續(xù)對行業(yè)實(shí)行自律管理。為幫助企業(yè)不能使用氰化物的困難，協(xié)會專門組織專家進(jìn)行評審并走訪有關(guān)部門，用大量材料實(shí)事求事地向有關(guān)部門反映電鍍行業(yè)目前技術(shù)上還存在的困難，終得到有關(guān)部門支持，暫緩在電鍍企業(yè)執(zhí)行不用氰化物進(jìn)行電鍍生產(chǎn)的意見。為防止電鍍企業(yè)使用有毒害材料發(fā)生不必要的事故，協(xié)會協(xié)助政府部門進(jìn)行事先審核，這樣既不使企業(yè)生產(chǎn)受影響又對有害有毒原料進(jìn)行了控制，深受企業(yè)、政府部門好評。并多次舉辦有毒有害原材料專業(yè)知識培訓(xùn)班，為使企業(yè)工人提高生產(chǎn)技術(shù)水平，協(xié)會定期進(jìn)行初、中、高技術(shù)培訓(xùn)班共培訓(xùn)初級工近1000名，中級工近800名，高級工200名。為使企業(yè)在環(huán)保治理上穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，協(xié)會采用請進(jìn)來走出去的辦班方法，為所有電鍍企業(yè)環(huán)保操作工進(jìn)行培訓(xùn)，提高了環(huán)保操作工治理技術(shù)，現(xiàn)在電鍍企業(yè)廢水治理后基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。為響應(yīng)政府號召節(jié)能減排、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，協(xié)會不定期組織新產(chǎn)品、新技術(shù)、新設(shè)、新工藝推介會。如新一代節(jié)能整流器高頻開關(guān)電源的推薦。目前企業(yè)50%以上已得到應(yīng)用，可節(jié)電30%左右。

　　五屆理事會成了后，協(xié)會聘請常年法律顧問為企業(yè)維護(hù)合法權(quán)益;與市機(jī)械制造工藝研究所合作成立“電鍍質(zhì)量檢測實(shí)驗室”;建立“市電鍍協(xié)會信息網(wǎng)”;同時建立全天候技術(shù)咨詢熱線為企業(yè)提供咨詢服務(wù)。為更好地開展電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作，積極參加長三角電鍍行業(yè)協(xié)會召開的長三角地區(qū)電鍍行業(yè)清潔生論壇籌會，并組織地區(qū)間參觀交流。

　　根據(jù)國家發(fā)改委2005年十二月二日第40號令及市經(jīng)委、市公安局、市安監(jiān)局滬安監(jiān)管�；�(2006)104號文件的精神，協(xié)會對本行業(yè)的使用劇毒化學(xué)危險品的用量進(jìn)行審核，2007年共審核了116家。并會同公安局、安監(jiān)局的領(lǐng)導(dǎo)對企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，編制電鍍、點(diǎn)使用的統(tǒng)一臺帳，編寫了劇毒化學(xué)品培訓(xùn)資料。并受公安局、安監(jiān)局委托開辦培訓(xùn)班九期共，培訓(xùn)900多人，為加強(qiáng)本市劇毒含氰化學(xué)品管理打下了基礎(chǔ)。根據(jù)國家對易制毒化學(xué)品的有關(guān)法律法規(guī)，受經(jīng)委、安監(jiān)局、禁毒辦的委托，對本行業(yè)使用易制毒化學(xué)品的企業(yè)從業(yè)人員進(jìn)行全面培訓(xùn)，開辦了學(xué)習(xí)班十期，得到了企業(yè)及有關(guān)部門的高度評價。也使企業(yè)對易制毒化學(xué)品的性質(zhì)、運(yùn)輸、儲存、使用管理都有章可遁，有法可依，對市的禁毒工作承擔(dān)了應(yīng)盡的義務(wù)。

　　按照市政府“發(fā)展優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)、穩(wěn)定均勢產(chǎn)業(yè)、淘汰劣勢產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、調(diào)整、淘汰落后生產(chǎn)能力的要求，協(xié)會從2007年下半年起依法加強(qiáng)對新建、改建、擴(kuò)建的電鍍企業(yè)的準(zhǔn)入管理，有計劃地對行業(yè)推行整合和調(diào)整。

　　為提高本市電鍍行業(yè)的整體水平，節(jié)約能源，降低資源消耗，減少環(huán)境污染，創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。協(xié)會于2006年開始推行清潔生產(chǎn)審核。經(jīng)過三年審核了近百家電鍍企業(yè)，加強(qiáng)了劇毒品、危險化學(xué)品的管理。

　　“清潔生產(chǎn)”與“優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、淘汰落后工藝”相結(jié)合，改變了電鍍企業(yè)長期以來以末端排放為管理目的環(huán)保法規(guī)政策。企業(yè)為達(dá)到清潔生產(chǎn)審核的要求而作出努力，改變了粗放型的生產(chǎn)經(jīng)營方法，提高了起點(diǎn)。

　　市電鍍協(xié)會正依據(jù)國家的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、指南，研究實(shí)施清潔生產(chǎn)的優(yōu)化途徑，尋求技術(shù)和資金的支持，建立清潔生產(chǎn)的數(shù)據(jù)庫，開發(fā)信息資源，實(shí)施宣傳交流和教育培訓(xùn)，選擇示范企業(yè)和示范項目，向企業(yè)提供技術(shù)和管理服務(wù)。從源頭上削減了化學(xué)物品的使用量，減少了有毒有害污染物的排放，減少了能耗、物耗，加強(qiáng)了資源的回收和綜合利用，推廣一批節(jié)能型電鍍裝和清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，提高了企業(yè)自覺執(zhí)行國家法規(guī)的自覺性。

　　至2008年協(xié)會制定了熱鍍鋅、化學(xué)鎳、鋁氧化清潔生產(chǎn)評審標(biāo)準(zhǔn)，已審核了52家企業(yè)，提出了清潔生產(chǎn)整改方案共810項(其中無、低費(fèi)方案687個，中高費(fèi)方案123個)，52家企業(yè)共投入人民幣8024.88萬元，產(chǎn)生12839069萬元經(jīng)濟(jì)效益。其中節(jié)電1763.15萬度/年，節(jié)水蒸汽1080噸/年，氰化鈉2,17噸/年，鎳23.55噸/年，金43.48噸/年，鋅60.192噸/年，銅66.169噸/年，錫833公斤/年，減少COD排放58噸/年，減排廢水41.07萬噸/年，節(jié)水72.96萬噸，為節(jié)能減排作了一定的貢獻(xiàn)。

　　清潔生產(chǎn)已列入產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的范圍。協(xié)會積極匯同各區(qū)縣政府部門籌建電鍍中心，將布局不合理、污染嚴(yán)重的企業(yè)相對集中，不僅有利于電鍍行業(yè)自身發(fā)展，且環(huán)保得到徹底治理，資源得到充分利用。目前南匯區(qū)、崇明縣經(jīng)委已拿出電鍍中心方案報有關(guān)部門審批。

　　隨著改革開放的深入，打破鐵飯碗，部分集體企業(yè)、國營企業(yè)都相應(yīng)的跟著轉(zhuǎn)制。電鍍企業(yè)也不例外，自80年代末，企業(yè)性質(zhì)發(fā)生了根本的變化，企業(yè)的經(jīng)營和管理也就隨之改變。

　　在轉(zhuǎn)制前幾乎所有國營電鍍(包括部份郊區(qū)大型電鍍)都設(shè)有職能管理部門，如生產(chǎn)計劃科、技術(shù)科、質(zhì)檢科、動力設(shè)科等，可是轉(zhuǎn)制后，一些企業(yè)認(rèn)為這些機(jī)構(gòu)龐大，開支大，大多把這些管理部門撤銷掉或兼并，采取了車間為單元，這樣確實(shí)節(jié)省了一筆不小的開支，可是缺乏了技術(shù)創(chuàng)新、新工藝試驗的能力，對解決生產(chǎn)故障依靠供貨商較多，大多數(shù)電鍍自己缺乏檢測手段。

　　由于政府對電鍍點(diǎn)的控制，因此經(jīng)轉(zhuǎn)制后的企業(yè)都有所擴(kuò)大，點(diǎn)雖然少了，但生產(chǎn)能力提高了。較多出現(xiàn)了一個內(nèi)有十幾個甚至幾十個小老板的車間，企業(yè)一般只負(fù)責(zé)電、水供應(yīng)和廢水處理等，并收取管理費(fèi)。

　　隨著時代的前進(jìn)，改革開放的深入，國際的接軌，外商的云集，電鍍加工產(chǎn)品為出口服務(wù)也越來越多，因半導(dǎo)體、連接器、印制線路版等產(chǎn)品加工的需要，鍍種和工藝在不斷發(fā)展，電鍍質(zhì)量在迅速提高，工設(shè)施在不斷更新，生產(chǎn)規(guī)模在逐步擴(kuò)大，排污治理在繼續(xù)完善。

　　在防腐裝飾鍍層方面還是以銅鎳鉻鍍層為主，被鍍底材由早的銅改為鐵而如今有較多的鋁合金和鋅合金，因此工藝上有較大的改進(jìn)。鍍貴金屬的金、銀鍍層工藝都使用低濃度為主，有些還經(jīng)后處理表面涂膜如電泳漆之類，這類鍍件的底材除銅以外大都是鉛錫合金。其次是鍍銅或鍍黃銅仿古。在工藝中的添加劑各使用供應(yīng)商的較多。

　　熱熔、局部鍍、連續(xù)鍍、化學(xué)鍍、復(fù)合鍍等等。在模具電鍍上，鍍硬鉻還是占主要的，被鍍件越來越大，需要上萬升的鍍液來鍍。有些方面還用鎳鈷合金、電鑄工藝來完成任務(wù)。在鍍鋅工藝中氰化物已被限制，將要逐步淘汰，取而代之的將是鋅酸鹽和氯化物鍍液，因環(huán)保需要的三價鉻鈍化在不斷擴(kuò)大。鈍化的色澤各種都有：彩紅、黑、白和軍綠等。

　　鍍層質(zhì)量比以前有很大的提高，不僅在外觀上而且在內(nèi)在方面都要達(dá)到外資方的要求,因此不少都有各種檢測儀器，30萬元以上的X熒光測厚儀是鍍電子產(chǎn)品的電鍍必的，上萬元的腐蝕試驗箱和庫倫測量儀正在普及使用。

　　由于客戶對品質(zhì)穩(wěn)定性的要求，以及環(huán)保、法規(guī)的嚴(yán)格要求，電鍍的裝和操作的自動化、連續(xù)化程度必須提高，為此不少企業(yè)投入較多費(fèi)用改變和淘汰原來的落后設(shè)施。所以自動電鍍線直線或環(huán)線使用較多，高頻整流器被廣泛的使用，生產(chǎn)車間面貌正在改觀。

　　目前普遍采用的是點(diǎn)集中，減少分散排污，進(jìn)行集中處理，比以前的污染狀況大有改善，問題在有些集中點(diǎn)欠全面統(tǒng)一籌劃，造成處理成本較高。

　　電鍍這個少不了的行業(yè)至今還在發(fā)展，存在的各種問題，必須努力去完善去解決。
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