高低溫試驗箱鹽霧的沉降方向是接近垂直方向

　　聲明：百科詞條人人可編輯，詞條創(chuàng)建和修改均免費(fèi)，絕不存在官方及代理商付費(fèi)代編，請勿上當(dāng)受騙。詳情

　　鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為兩大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。

　　腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和有破壞性的大氣腐蝕。 鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。

　　鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果

　　人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。

　　是出現(xiàn)早應(yīng)用領(lǐng)域廣的一種加速腐蝕試驗方法。一般情況下，它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～3ml/80cm2.h之間，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之間。

　　是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

　　是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

　　是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機(jī)產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，后考核整機(jī)產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能有無變化。

　　鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用哪種鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T2423.17—2008《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》。

　　鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進(jìn)行評價；稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核；腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法；腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設(shè)計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定

　　鹽霧腐蝕會破壞金屬保護(hù)層，使它失去裝飾性，降低機(jī)械強(qiáng)度；一些電子元器件和電器線路，由于腐蝕而造成電源線路中斷，特別是在有振動的環(huán)境中，尤為嚴(yán)重；當(dāng)鹽霧降落在絕緣體表面時，將使表面電阻降低；絕緣體吸收鹽溶液后，它的體積電阻將降低四個數(shù)量級；機(jī)械部件或運(yùn)動部件的活動部位由于腐蝕物的產(chǎn)生，而增加了摩擦力以至造成運(yùn)動部件被卡死。

　　鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬－電解質(zhì)溶液－高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。金屬保護(hù)層和有機(jī)材料保護(hù)層也同樣，當(dāng)作為電解質(zhì)的鹽溶液滲入內(nèi)部后，便會形成以金屬為電極和金屬保護(hù)層或有機(jī)材料為另一電極的微電池。

　　鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子。它具有很強(qiáng)的穿透本領(lǐng)，容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)。同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護(hù)金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。

　　除了氯離子外，鹽霧腐蝕機(jī)理還受溶解于鹽溶液里（實質(zhì)上是溶解在試樣表面的鹽液膜）氧的影響。氧能夠引起金屬表面的去極化過程，加速陽極金屬溶解，由于鹽霧試驗過程中持續(xù)噴霧，不斷沉降在試樣表面上的鹽液膜，使含氧量始終保持在接近飽和狀態(tài)。腐蝕產(chǎn)物的形成，使?jié)B入金屬缺陷里的鹽溶液的體積膨脹，因此增加了金屬的內(nèi)部應(yīng)力，引起了應(yīng)力腐蝕，導(dǎo)致保護(hù)層鼓起。

　　影響鹽霧試驗結(jié)果的主要因素包括：試驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。

　　溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用金屬腐蝕臨界相對濕度大約為70%。當(dāng)相對濕度達(dá)到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液。當(dāng)相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應(yīng)降低。

　　試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會IEC60355：1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSION》標(biāo)準(zhǔn)指出：“溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10～20%”。這是因為溫度升高，分子運(yùn)動加劇，化學(xué)反應(yīng)速度加快的結(jié)果。對于中性鹽霧試驗，大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為試驗溫度選在35℃較為恰當(dāng)。如果試驗溫度過高，鹽霧腐蝕機(jī)理與實際情況差別較大。高低溫試驗箱

　　鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關(guān)。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當(dāng)濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。上述這種現(xiàn)象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關(guān)，在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當(dāng)鹽濃度增加到5%時，氧含量達(dá)到相對的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應(yīng)下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

　　樣品的放置角度對鹽霧試驗的結(jié)果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積，樣品表面承受的鹽霧量也多，因此腐蝕嚴(yán)重。研究結(jié)果表明：鋼板與水平線度角時，每平方米的腐蝕失重量為250 g，鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失重量為每平方米140 g。GB/T2423.17-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“平板狀樣品的放置方法，應(yīng)該使受試面與垂直方向成30度角�！�

　　鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗結(jié)果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強(qiáng)腐蝕性也越強(qiáng)。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗表明，鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗（ASS）的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧試驗（NSS）嚴(yán)酷1.5～2.0倍。

　　由于受到環(huán)境因素的影響，鹽溶液的pH值會發(fā)生變化。為此國內(nèi)外的鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)對鹽溶液的pH值范圍都作了規(guī)定，并提出穩(wěn)定試驗過程中鹽溶液 pH值的辦法，以提高鹽霧試驗結(jié)果的重現(xiàn)性。

　　1）引起鹽霧試驗過程中鹽溶液pH值變化的根源主要來自空氣中的可溶性物質(zhì)，這些物質(zhì)的性質(zhì)可能不同，有些溶于水里后呈酸性，有些溶于水里后呈堿性；

　　2）鹽霧試驗過程中，空氣中的可溶性物質(zhì)溶入鹽溶液或從鹽溶液里逸出的過程是一個可逆過程。溶入物質(zhì)會使鹽溶液的 pH值降低，而逸出物質(zhì)會使鹽溶液 pH值升高，降低率和升高率相等的同時溶入速度大于逸出速度，將使鹽溶液的pH值降低。反之，鹽溶液的pH值升高。溶入和逸出速度相等，則pH值不變。

　　3）影響鹽溶液pH值變化的因素很多。例如空氣中可溶性物質(zhì)的性質(zhì)和含量、壓力、空氣與鹽溶液的接觸面積和接觸時間等。

　　空氣中含有CO2,SO2,NO2,H2S等，這些氣體溶于水則生成酸性物質(zhì)，使水的pH值降低�？諝庵幸部赡艽嬖趬A性的塵埃顆粒，這些物質(zhì)溶于水會使水的pH值升高。

　　氣體在水中的溶解度與大氣壓力成正比。0℃時，1atm大氣壓力下100ml的水中能溶解0.355g CO2，而在2atm大氣壓力下100ml水能溶解0.670g CO2。當(dāng)利用壓縮空氣噴霧時，由于大氣壓力增加，空氣中CO2 等酸性物質(zhì)的溶解量增加，鹽溶液的pH值降低。這個過程與噴霧后受溫度下降而使CO2 從鹽溶液里逸出的過程恰恰相反。

　　噴霧使鹽溶液變成直徑為1～5μm微細(xì)顆粒的鹽霧。接觸面積增加使得氣體溶入液體或氣體從液體中逸出的量都大大增加。當(dāng)影響氣體溶入液體和氣體從液體中逸出的條件（例如壓力，溫度等）不變時，溶入和逸出速度終將達(dá)到平衡狀態(tài)。在達(dá)到平衡狀態(tài)以前，隨著時間的增加，溶入（或逸出）的量也將增加。

　�、俅娣旁诿荛]容器里的鹽溶液，其pH值不隨存放時間的增加而變化。原因在于沒有與空氣接觸。

　�、诖娣旁跓o蓋培養(yǎng)皿里的鹽溶液，隨著氣液接觸時間的增加，其pH值明顯下降。顯然是由于與空氣有較大的接觸面積。

　　③在含有堿性物質(zhì)的環(huán)境中，無蓋容器里的鹽溶液的 pH值隨著存放時間的增加而升高。

　　鹽霧顆粒越細(xì)，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強(qiáng)。自然界中90%以上鹽霧顆粒的直徑為1微米以下，研究成果表明：直徑1微米的鹽霧顆粒表面所吸附的氧量與顆粒內(nèi)部溶解的氧量是相對平衡的。鹽霧顆粒再小，所吸附的氧量也不再增加。

　　傳統(tǒng)的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法，明顯的缺點(diǎn)是鹽霧沉降量均勻性較差，鹽霧顆粒直徑較大。超聲霧化法借用超聲霧化原理將鹽溶液直接霧化成鹽霧并通過擴(kuò)散進(jìn)入試驗區(qū)，解決了鹽霧沉降量均勻性差的問題，而且鹽霧顆粒直徑更小。不同的噴霧方法對鹽溶液的pH值也會產(chǎn)生影響。

　　不使用壓縮空氣的超聲霧化法對鹽溶液 pH值的影響不大，而利用壓縮空氣噴霧的氣壓噴射法和噴塔法，鹽溶液的pH值變化明顯。

　　超聲霧化工作原理是利用超聲波發(fā)生器與換能器產(chǎn)生自激振蕩，向水中輻射強(qiáng)烈的超聲波，超聲波通過水和半透膜傳遞作用于霧化杯內(nèi)的待霧化鹽溶液，使存在于鹽溶液中的微氣泡在聲場作用下起振，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時，微氣泡迅速膨脹然后突然閉合，在微氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波。這種膨脹、閉合、振蕩等一系列動力學(xué)過程稱為聲空化。在聲空化作用下液體在氣相中分散并在液體表面形成細(xì)霧飛逸，細(xì)霧在流動氣體的帶動下，源源不斷從霧化杯里流出實現(xiàn)超聲霧化。整個過程中只有物理反應(yīng)，而未發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

　　超聲霧化法很容易控制鹽霧沉降率，影響鹽霧沉降率的因素有：溫度、壓力、鹽溶液濃度、鹽霧顆粒直徑、霧化速度等。

　　當(dāng)其他條件一定時，可以通過調(diào)節(jié)鹽霧顆粒直徑來調(diào)整鹽霧沉降率。超聲波頻率越高，所產(chǎn)生的鹽霧越細(xì)，鹽霧沉降率就越低�？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)超聲波頻率來達(dá)到控制鹽霧沉降率的目的。

　　霧化速度和超聲波的功率密切相關(guān)，通過調(diào)節(jié)超聲波發(fā)生器的功率來調(diào)整鹽霧沉降率。從而使單位時間內(nèi)的沉降速率得到控制。還可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)入霧化杯進(jìn)氣口的風(fēng)量來調(diào)節(jié)鹽霧的產(chǎn)出量。當(dāng)進(jìn)氣量大時，存在于液體中的微氣泡將增多，并易于形成更多的細(xì)霧，同時因壓差增大使鹽霧的流速加快，進(jìn)入試驗區(qū)的霧量增多。

　　本試驗的目的是:(1)超聲霧化的鹽霧是否發(fā)生沉降。⑵ 鹽霧沉降率能否控制。⑶鹽溶液經(jīng)霧化后是否發(fā)生對試樣不利的理化變化。

　　超聲波發(fā)生器使霧化杯里的鹽液霧化，通過塑料軟管擴(kuò)散進(jìn)入試驗區(qū)，隨著擴(kuò)散濃度的增加，鹽霧開始發(fā)生沉降。試驗區(qū)鹽霧濃度越高，沉降就越快。終沉降率達(dá)到平衡并趨于穩(wěn)定。超聲霧化試驗過程中鹽溶液濃度、pH值、試驗區(qū)各點(diǎn)溫度等指標(biāo)均符合鹽霧標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　本試驗的目的是：證明超聲霧化法中鹽霧沉降均勻性相對于氣壓噴射法有明顯的改善。與氣壓噴射法相比，超聲霧化法所產(chǎn)生的鹽霧顆粒細(xì)小均勻，其直徑可控制在幾微米到20μm之間，一致性好。而氣壓噴射法產(chǎn)生的鹽霧顆粒有粗有細(xì)，其直徑可達(dá)幾百微米,在試驗區(qū)內(nèi)造成鹽霧分布不均勻，并減小了有效的試驗區(qū)域

　　1）金屬基材的表面電鍍及化學(xué)鍍處理零件，以《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》GB/T10125－97進(jìn)行

　　將化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。用酸度計測量溶液的PH值，也可以用經(jīng)酸度計校對過的精密PH試紙作為日常檢測。溶液的PH值，可用化學(xué)純的鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。使試驗箱內(nèi)鹽霧收集液的PH值為6.5－7.2。為避免噴嘴堵塞，溶液使用之前必須過濾。

　　試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，應(yīng)根據(jù)被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定。若無標(biāo)準(zhǔn)，可同有關(guān)方面協(xié)商決定。試驗前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質(zhì)而定。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除有規(guī)定外，必須用適當(dāng)?shù)母采w層，如：油漆、石碏或粘結(jié)膠帶等，對切割區(qū)進(jìn)行保護(hù)。

　　試樣放在試驗箱內(nèi)，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射，試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成15°－30°，并盡可能成20°。表面不規(guī)則的試樣（如整個工件），也應(yīng)盡可能接近上述規(guī)定。試樣不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試面上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上。試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料，不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支架上的液滴不得落在試樣上。

　　噴霧箱內(nèi)溫度為35±2℃。鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每個收集的溶液，就80cm而言應(yīng)為1－2ml/h，含氯化鈉濃度為50±10g/L，PH值為6.5－7.2。通過試樣區(qū)的霧液，不得再使用

　　試驗的時間，應(yīng)按被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定；若無標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗時間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在規(guī)定的試驗周期內(nèi)，噴霧不得中斷。只有當(dāng)需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。如果試驗終點(diǎn)取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間，試樣需要經(jīng)常檢查。因此這些試樣不能同已有預(yù)定試驗周期的試樣一起試驗。對預(yù)定周期的試驗，可按上述周期進(jìn)行檢查。但在檢查過程中，不能破壞試面。開箱檢查試樣的時間，應(yīng)盡可能短。

　　試驗結(jié)束后，取出試樣。為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前，放在室內(nèi)自然干燥0.5－1h。然后用不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即用吹風(fēng)機(jī)吹干。

　　對所測定的試驗結(jié)果與金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試件和試件評級GB/T6461－2002技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、雙方協(xié)議進(jìn)行對照，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)則判合格，反之則判不合格。

　　2）鋁及鋁合金陽極氧化零件，以氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

　　將分析純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，使其濃度為50±5g/L。在此氯化鈉溶液中加入分析純二氯化銅（CuCl

　　O），使其濃度為0.26±0.02g/L（0.205±0.015g/L CuCl

　　）。用分析純冰醋酸和氫氧化鈉將溶液的PH值調(diào)至3.0－3.1。PH值應(yīng)在25℃時用PH計測量，或用精密PH試紙進(jìn)行日常檢測。溶液在使用前必須過濾，以免堵塞噴嘴。

　　噴霧箱內(nèi)溫度為35±2℃。鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每個收集的溶液，就80cm而言應(yīng)為1－2ml/h，含氯化鈉濃度為50±10g/L，PH值為3.0－3.1。通過試樣區(qū)的霧液，不得再使用。為了比較不同試驗室或不同日期的試驗條件可用鎳板校準(zhǔn)。

　　試驗的時間，應(yīng)按被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定；若無標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗時間為：4、8、16、26、32、40、48、56、64、72h。在規(guī)定的試驗周期內(nèi)，噴霧不得中斷。只有當(dāng)需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。

　　試驗結(jié)束后，取出試樣。自然干燥0.5－1h，然后用不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即將試樣用不超過200kpa的壓縮空氣或吹風(fēng)機(jī)吹干。

　　對所測定的試驗結(jié)果與相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、雙方協(xié)議進(jìn)行對照，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)則判合格，高低溫試驗箱反之則判不合格。若無特別指定，常規(guī)記載僅需考慮如下幾方面：

　　上述試驗結(jié)果的評定依GB/T6461-2002《金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》所規(guī)定的方法進(jìn)行評定。

　　對做完試驗的樣應(yīng)放在試樣袋內(nèi)，高低溫試驗箱并在試樣袋上寫明試樣情況、試驗日期等，一般保存六個月以上

　　鹽霧試驗是考核產(chǎn)品或材料抗鹽霧腐蝕能力的重要手段，試驗結(jié)果的科學(xué)性、合理性至關(guān)重要。影響鹽霧試驗結(jié)果穩(wěn)定性和一致性的因素很多，要提高鹽霧試驗結(jié)果的有效性，試驗技術(shù)是關(guān)鍵。因此試驗人員不僅需要具扎實的專業(yè)知識和專業(yè)技能，還需要豐富的實踐經(jīng)驗和對產(chǎn)品的全面了解，從化學(xué)和環(huán)境工程、材料、結(jié)構(gòu)和工藝等多學(xué)科領(lǐng)域去認(rèn)識鹽霧試驗，科學(xué)合理地表述試驗結(jié)果，更好地為產(chǎn)品選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝選擇、產(chǎn)品運(yùn)輸存貯及使用提供有效的信息，提高產(chǎn)品或材料的抗鹽霧腐蝕能力

　　黃秉升. 鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)及其實施[J]. 涂料工業(yè), 2002, 32(12):000039-41.
以上信息由無錫瑪瑞特科技有限公司整理編輯，了解更多高低溫試驗箱,高低溫交變濕熱試驗箱,步入式高低溫試驗室,復(fù)合鹽霧試驗箱信息請訪問http://www.xrcixiu.cn