步入式高低溫試驗室即可開始噴霧 71 試

　　WORD 格式整理 GB6458-86 鹽霧試驗國家標(biāo)準(zhǔn) 表面處理用鹽水噴霧試驗法 Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing 1. 適用范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項金屬底材于電鍍后、有機或無機涂裝后等各項表面處理用鹽水噴霧耐蝕性試 驗方法。 2. 試驗方法： 本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化鈉溶液的試驗液,以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗 方法。試驗的主要條件如表 1 所示。 表 1 主要的試驗條件 項目 配制時 試驗中 注 氯化鈉溶液濃度(g/l) 50 40~60 每天標(biāo)定濃度一次 pH6.56.5~7.2 收集后測定試驗中的 pH 值 壓縮空氣壓力(kgf/cm2)……1.00kgf/cm20.01 連續(xù)不得中斷 噴霧量(ml/80cm2/h)……1.0~2.0ml 應(yīng)至少收集 16 小時,求其平均值 壓力桶溫度(℃)……47℃±1℃ 監(jiān)水桶溫度(℃)……35℃±1℃ 試驗室溫度(℃)……35℃±1℃每天至少測兩次,其間隔至少 7 小時 試驗室相對濕度……85%以上其它濕度要求由買賣雙方協(xié)議之 試驗時間：即由開始噴霧至終了的連續(xù)時間,或由買賣雙方協(xié)議之。 3. 試驗液之配制:溶解試藥級氯化鈉 (1) 于蒸餾水(或總?cè)芙夤腆w量小于 200ppm 以下的水中),調(diào)配成濃度為 5%的試驗液 (2) 此試驗液在 35℃噴霧后,其收集液 pH 值應(yīng)為 6.5~7.3 (3) 且噴霧前,此試驗液不能含有懸浮物 (4) 注 (1):氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內(nèi)的碘化鈉含量須小于 0.1%。因為不純物中 可能 含有腐蝕抑制劑,所以不純物總含量須小于 0.3%。 (2):在 33~35℃間測量此試驗液的比重應(yīng)為 1.0258~1.0402,在 25℃測量時的比重則為 1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其它方法標(biāo)定。 (3):試驗液須以試藥的監(jiān)酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整 pH 值,并以 pH 儀或其它可靠方法測量之由 專業(yè)知識分享 WORD 格式整理 于配制試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的 pH 值, 故須小心控制 pH 值。pH 值則可依下列任一方法調(diào)整: a.常溫配制試驗液,于 35℃噴霧,因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高 pH 值。故 在常溫配制試驗液時，pH 值應(yīng)調(diào)整在 6.5 內(nèi),才可以使收集液的 pH 值在 6.5~7.2 之間 b.pH 值調(diào)整前,使試驗液先煮沸再冷至 35℃,或維持在 35℃溫度 48 小時。如此調(diào)整的 pH 值 在 35℃噴霧時,將不會產(chǎn)生太大變化。c.先將水加熱至 35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再調(diào) 制試驗液并調(diào)整 pH 值。如此在 35℃噴霧時,所調(diào)整的 pH 值也不會產(chǎn)生太大變化。 (4):為避免噴霧嘴阻塞,此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶,或于噴霧吸水管前端處裝上玻 璃過濾器或適當(dāng)之紗布為宜。 4.試驗設(shè): 本試驗所需之設(shè)為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支持架、噴霧液收集容器、試驗室( 5)、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)與排氣設(shè)等所構(gòu)成,并依照如下條件試驗。 注(5):試驗室大小,須在 0.48m3 以上。 4.1 鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應(yīng)采用純性材料,不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被 腐蝕者。 4.2 噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣,噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。 4.3 試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶,而再用于試驗。 4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在 1.00?0.01kgf/cm2, 因為壓縮空氣于膨脹時,有吸熱現(xiàn)象,所以須事先有預(yù)熱(6),如附表 1,以獲取均一溫度的噴霧。注(6): 預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。 4.5 噴霧采取器其水平采取面積為 80cm2,直徑約為 10cm,置于試驗片附近(靠近噴嘴近與 遠之處的兩個地方)。 4.6 噴霧液量以整個時間計算,在采取容器上,應(yīng)每小時平均可收集 1.0 至 2.0ml 之鹽水溶液。噴 霧液至少應(yīng)收集 16 小時,以其平均值表示噴霧量。 4.7 試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持 40~60g/l。 4.8 壓力桶之溫度須保持在 47?1℃,鹽水桶之溫度在 35?1℃。 4.9 試驗室的相對濕度須保持在 85%以上,更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協(xié)議之。 5.試樣： 5.1 采取位置:試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣。但如無法以制品試驗或判 定時,可由當(dāng)事者雙方協(xié)議以試驗片代替。此試驗片必須能代表該制品者。 5.2 尺度:試驗片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為 150*70mm,或為 100*65mm。 專業(yè)知識分享 WORD 格式整理 5.3 數(shù)目:試樣之?dāng)?shù)目由買賣雙方協(xié)議之。 5.4 試驗前處理 5.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑(7)及具有腐蝕或抑制作用 之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化。 試樣經(jīng)清凈后(通過撥水性試驗),以干凈之布或吸水紙將水份擦干,或用無油之干燥空氣吹干。 注 (7):不得已時,可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃 10g 試藥級氧化鎂加入 100ml 的蒸餾水中。 5.4.2 若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份,或因識別記號所造成鍍層缺 陷處, 于試驗時應(yīng)覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresinwax),乙烯膠帶等絕緣物。 5.4.3 手紋污染會造成嚴(yán)重的不良試驗結(jié)果,試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。 6.試樣之置放: 試驗中,試驗室內(nèi)之試樣的位置須符合下列條件: 6.1 試樣之主要表面與鉛垂線 度之傾斜,又自試驗室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要 流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時,可取多件試樣置放,務(wù)必使每個 主要表面能同時接受監(jiān)水的噴霧。 6.2 試樣之排列,應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上,不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。 6.3 試樣不可互相接觸,也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì),以及其它支持架以 外之物。 6.4 鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。 6.5 試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。 7.試驗操作: 將試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏 35 度,壓力桶之溫度為攝氏 47 度,噴霧壓力保持在 1.00kgf0.01kgf/cm2 時,即可開始噴霧。 7.1 試驗條件:試驗條件如表 1。 7.2 試驗時間:為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。試驗時間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù),其所需時 間可由買賣雙方協(xié)議之。 7.3 試驗后處理:噴霧試驗完畢,開啟試驗室上蓋時,勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損傷主要 表面,盡速以低于 38℃之清水洗去黏附之鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物,并立即 以干凈壓縮空氣干燥之。 8.試驗記錄: 若非買賣雙方另有協(xié)議,否則本試驗應(yīng)有下列之記錄:(附表 2 為參考性記錄表) 專業(yè)知識分享 WORD 格式整理 8.1 配制監(jiān)水時,所使用的監(jiān)與水的質(zhì)量。 8.2 試驗溫度記錄。 8.3 噴霧采取器的裝置,每天應(yīng)如下列記錄: 8.3.1 噴霧量 8.3.2 收集溶液在室溫時的比重或濃度。 8.3.3 收集溶液的 pH 值。 8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。 8.5 試樣的前處理清洗與后處理清洗方法。 8.6 試樣于試驗室內(nèi)的置放方法。 8.7 依第 5.4.2 節(jié)所用的被覆方法。 8.8 噴霧時間。 8.9 試驗時間若有中斷,則須記錄其中斷的原因與時間。 8.10 其它檢查的所有結(jié)果。 9.判定方法: 測定面腐蝕狀況判定,可依照圖 2 至 13 所示之等級號碼標(biāo)準(zhǔn)圖表施行。起泡、裂痕等使用標(biāo)準(zhǔn) 圖表難以判定者,可用附有標(biāo)尺的放大鏡判定,或由買賣雙方事先協(xié)定之方法判定之。 專業(yè)知識分享 WORD 格式整理 鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)可做試驗有：（中性鹽霧試驗）簡稱 NSS （酸性鹽霧試驗）簡稱 ASS （銅鹽加速乙酸試驗）簡稱 CASS 適用國家標(biāo)準(zhǔn) CNS 3627、3385、4159、7669、8886 JIS D0201、H8502、H8610、K5、Z2371 ISO 3768、 3769、3770 ASTM 8117、B268 試驗室溫度: NSS.ACSS 35 ±1℃/ CASS 50℃±1℃ 飽和桶溫度: NSS.ACSS 47℃ ±1℃/ CASS 63℃ ±1℃ 1 GB/T 10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》簡介 等效采用 ISO 9227：1990《人造氣氛腐蝕試驗-鹽霧試驗》制定的 GB/T 10125-1997,自發(fā)布實施 日起代替： GB 6458-86 金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(NSS 試驗) GB 6459-86 金屬覆蓋層醋酸鹽霧試驗(ASS 試驗) GB 64060-86 金屬覆蓋層銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS 試驗) GB 10125-88 人造氣氛中的腐蝕試驗 鹽霧試驗(SS 試驗) 與 ISO 9227 比較，該標(biāo)準(zhǔn)考慮到試驗初期試樣的變化較大，將推薦的試驗周期定為 2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了 4 h 和 8 h。 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了中性鹽霧(NSS)、乙酸鹽霧(ASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS) 試驗使用的設(shè)、試劑和方法；規(guī)定了評估試驗箱環(huán)境腐蝕性的方法；未規(guī)定試樣尺寸、特殊產(chǎn) 品的試驗周期和結(jié)果解釋，這些內(nèi)容參見相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)范。 該標(biāo)準(zhǔn)適用于評價金屬材料及覆蓋層的耐蝕性，被測試對象可以是具有性或暫時性防蝕 性能的，也可以是不具有性或暫時性防蝕性能的。 標(biāo)準(zhǔn)中的中性鹽霧試驗適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化 膜；乙酸鹽霧試驗和銅加速乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極 氧化膜。 2 標(biāo)準(zhǔn)制修訂 1999 年計劃完成的標(biāo)準(zhǔn)制定項目： (1) 98401 GB/T 金屬覆蓋層孔隙率試驗潮濕硫(硫花)試驗(相當(dāng)于 ISO12687：1996，負(fù)責(zé)起 草單位：武漢材料保護研究所) (2) 98402 GB/T 金屬磷化粉(負(fù)責(zé)起草單位：成都祥和磷化有限) (3) 98403 GB/T 水性涂料涂裝體系選擇通則(負(fù)責(zé)起草單位：武漢材料保護研究所) 3 表面工程國際標(biāo)準(zhǔn)目錄 ISO 11474-1998 金屬和合金的腐蝕人造大氣中的腐蝕試驗用鹽溶液間歇式噴射戶外驗收試驗(疤 點試驗) ISO 14918：1998 熱噴涂 熱噴涂操作人員的資格考核 ISO/DIS 4525 金屬覆蓋層 塑料上的鎳+鉻電鍍層(修訂 ISO4525：1985) ISO/DIS 15730 金屬及其他無機涂層不銹鋼鏝光和鈍化的電拋光工藝 4 金屬表面處理 日本標(biāo)準(zhǔn)目錄(基礎(chǔ)部分) JIS B 0601：1994 表面粗糙度--定義及表示方法 JIS C 0023：1989 環(huán)境試驗方法(電氣.電子)鹽水噴霧試驗方法 JIS C 0024：1989 環(huán)境試驗方法(電氣.電子)鹽水噴霧(循環(huán))試驗方法 JIS Z 0103：1996 防銹防蝕術(shù)語 專業(yè)知識分享 WORD 格式整理 JIS Z 0304：1974(85)金屬防銹處理大氣暴露試驗方法 JIS Z 2243：1992 維氏硬度試驗方法 JIS Z 2246：1992 肖氏硬度試驗方法 JIS Z 2247：1993 埃里克森杯突試驗方法 JIS Z 2248：1996 金屬材料彎曲試驗方法 JIS Z 2249：1963(89) 圓錐杯實試驗方法 JIS Z 2251：1998 努氏硬度試驗--試驗方法 JIS Z 2371：1994 鹽水噴霧試驗方法 JIS Z 2381：1987 室外暴露試驗方法通則 JIS Z 8701：1995 顏色的表示方法--XYZ 表色系與 X10Y10Z10 表色系 JIS Z 8716：1991 用于比較表面顏色的常用光源螢光燈 D65--形式和性能 。 JIS Z 8723：1988 表面顏色的視覺比較方法 JIS Z 8741：1997 鏡面光澤度--測定方法 JIS Z 8802：1984 pH 測定方法(待續(xù)) 表面處理用醋酸銅鹽水噴霧試驗法 1.適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各項金屬底材于電鍍裝飾用銅-鎳-鉻、銅鐵或鋅壓鑄件底材于電鍍鎳鉻后，以及鋁陽極處理后等各項表面處理的醋酸銅鹽水噴霧耐蝕性試驗方法。 2.試驗方法：本方法是使用鹽水噴霧試驗機將含有氯化銅的醋酸-氯化銅試樣液，以霧狀噴于電鍍 被覆膜或氧化膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如下表所示。 項目 配制時 試驗中 注 專業(yè)知識分享 氯化鈉溶液濃度（ g/l ） 50 45-55 每天標(biāo)定一次 氯化銅溶液濃度（ g/l ） 0.26 -------- PH 值 3.0 3.0-3.2 收集后測定試驗中的 PH 值 壓縮空氣壓力（㎏ f/ ㎝ 2 ） -----1.00± 0.01 連續(xù)中不得中斷 噴霧量 (ml/80 ㎝ 2/h) -----1.0-2.0 應(yīng)至少收集 16 小時 專業(yè)知識分享 WORD 格式整理 , 求平均值 壓力桶溫度 ( ℃ ) -----63± 1 鹽水桶溫度 ( ℃ ) -----50± 1 試驗室溫度 ( ℃ ) -----50± 1 每天至少測試兩次 , 其間隔至少 7 小時 試驗室相對濕度 -----85 ％以上 其他濕度要求 , 由買賣雙方協(xié)議而 定 試驗時間 專業(yè)知識分享 WORD 格式整理 WORD 格式整理 ----------即由開始噴霧至終了的時間 , 或由買賣雙方協(xié)定 3. 試驗液的配制：試驗液依下列順序配制。 3.1 溶解試劑氯化鈉于蒸餾水中(或總?cè)芙夤腆w量小于 200ppm 以下的水中)，調(diào)配成濃度為 5％的鹽 水液①。此鹽水液的 PH 值應(yīng)在 6-7 之間，否則蒸餾水或氯化鈉中可能有不純物存在。 3.2 于每公升的鹽水液中添加 0.26g 試劑氯化銅(CuCl2·2H2O),混合攪拌使其完全溶解. 3.3 并以試藥劑冰醋酸調(diào)整此含氯化銅的鹽水液的酸堿值,使其收集液的 PH 值為 3.0-3.2②,即成試 驗液. 3.4 噴霧前,此試驗液不能含有固體懸浮物③ . 注①:在 25℃測量試驗液的比重應(yīng)為 1.03-1.04 之間. 此試驗液中的氯化鈉濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其他方法標(biāo)定. ②:每公升鹽水液中所需 的冰醋酸調(diào)整量,如果大于 1.6ml 或小于 1.3ml,則試驗系統(tǒng)中可能有某些問題存在.(例如 PH 值不標(biāo) 準(zhǔn)、蒸餾水或氯化鈉含有不純物或者試驗系統(tǒng)不清潔.) ③:為避免噴霧噴嘴阻塞,此試驗液須過濾 或小心傾斜地注入鹽水桶,或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當(dāng)?shù)募啿紴橐? 4.設(shè)：本試驗所需之設(shè)為噴霧噴嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集水桶、試驗室④、鹽 水補給桶、壓力桶、壓縮空氣的供給設(shè)與排氣設(shè)等構(gòu)成，其裝置如圖 1 所示，并按照如下條 件試驗。 注: ④試驗室的大小,須在 0.43m3 以上. 4.1 鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應(yīng)采用純性材料,不能對噴霧液的腐蝕試驗產(chǎn)生影響或本身會 被腐蝕者. 4.2 噴霧噴嘴不可直接將試驗液噴向試樣,噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試驗片上. 4.3 試驗片滴下的試驗液不可流回鹽水桶,而再用于試驗. 4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以必須有空氣清凈器,空氣壓力調(diào)整為獲取適宜噴霧量為準(zhǔn).因 為壓縮空氣于膨脹時,有吸熱現(xiàn)象,所以須事先預(yù)熱,以獲取均勻溫度的噴霧⑤ 注⑤:預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度和濕度. 4.5 噴霧采取器其水平采取面積為 80 ㎝ 2,直徑為 10 ㎝,置于試驗片附近(靠近噴嘴近與遠之處 的兩個地方). 4.6 噴霧液量以調(diào)個時間計算,在采取容器上,應(yīng)每小時平均可收集 1.0ml-2.0ml 的試驗液.噴霧液至少 應(yīng)收集 16 小時,以其平均值表示噴霧量. 4.7 試驗中鹽水桶,其氯化鈉濃度應(yīng)維持 45-55 g/l. 4.8 壓力桶的溫度須保持在 63±1℃,鹽水桶的溫度應(yīng)保持在 50±1℃. 4.9 試驗室的相對濕度須保持在 85％以上,更高相對濕度的要求可由買賣雙方協(xié)定. 5. 試樣 5.1 采取位置: 試樣可從制品的主要表面采取或以制品本身作為試樣.但如無法以制品試驗或判斷時,可由當(dāng)事者 雙方協(xié)定以試驗片代替.此試驗片必須能代替該制品. 5.2 尺度: 試驗片的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為 150×70 ㎜,或為 100×65 ㎜. 5.3 數(shù)目: 試樣的數(shù)目由買賣雙方協(xié)定. 5.4 試驗前處理 5.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須作適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑⑥及具有腐蝕或抑制作用的溶 劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.但是陽極處理的鋁試片須以含有抑制劑的三氯乙烷溶劑清洗⑦. 專業(yè)知識分享 WORD 格式整理 至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)定使用硝酸清洗與鈍化,試樣經(jīng)清凈后(通過撥水性試驗),以干凈的 布或吸水紙將水分擦干,或者用無油的干燥空氣吹干. 注:⑥不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物是 10g 試藥劑氧化鎂加入 100ml 蒸餾水中形成的. ⑦:使用此有機溶劑清洗時,須在通風(fēng)良好而無火焰 處. 5.4.2 若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部分,或因識別記號所造成鍍層的缺陷 處,在試驗時應(yīng)覆以適當(dāng)?shù)谋Ｗo層,如硬蠟、乙烯膠帶等絕緣物. 5.4.3 手紋污染會造成嚴(yán)重的不良試驗結(jié)果,故試樣于清凈后不得有任何手紋的污染. 6. 試樣的放置:試驗中,試驗室內(nèi)試樣位置須符合下列條件 6.1 試樣的主要表面與鉛垂線 度的傾斜或由買賣雙方協(xié)定其他角度,又自試驗室上方俯視時 應(yīng)與噴霧的主要活動方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同時測試時,可取多件試樣同 時放置,務(wù)必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧. 6.2 試樣的排列方式應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上,不應(yīng)妨礙噴霧的自由落下. 6.3 試樣不可互相接觸.也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或毛細(xì)現(xiàn)象作用的物質(zhì),及其他支持架以外之物. 6.4 鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上. 6.5 試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方. 7.操作:將試驗室及鹽水桶的溫度調(diào)整至 50 度,壓力桶的溫度為 63 度,噴霧壓力保持在 1.00±0.01 ㎏ f/㎝ 2 時,即可開始噴霧. 7.1 試驗條件:試驗條件如表 1. 7.2 試驗時間:為噴霧開始至結(jié)束的連續(xù)時間.試驗時間為電鍍層的一項重要品質(zhì)資料，其所需時間 可由買賣雙方協(xié)定。 7.3 試驗后處理:噴霧試驗完畢,開啟試驗室上蓋時,勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損傷主要表 面迅速以低于 38 度的清水洗去黏附的鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕點以外的腐蝕生成物,并立即以 干凈壓縮空氣干燥. 8. 記錄:若非買賣雙方另有協(xié)定,否則本試驗應(yīng)有如下記錄 8.1 配制鹽水時,所使用的鹽和水的品質(zhì). 8.2 試驗室溫度記錄. 8.3 噴霧采取器的裝置,每天應(yīng)具有下列記錄: 8.3.1 噴霧量 8.3.2 收集溶液在室溫時比重或濃度. 8.3.3 收集溶液的 PH 值. 8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目 8.5 試樣的前處理清洗與后處理清洗方法. 8.6 試樣于試驗室內(nèi)的置放方法. 8.7 依第 5.4.2 節(jié)所用的被覆方法. 8.8 噴霧時間. 8.9 試驗時間若有中斷,則需記錄其中斷的原因與時間. 8.10 其他檢查所有結(jié)果. 9.判定方法:測定腐蝕狀況判定,可按國家標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)準(zhǔn)圖對照施行.起泡、裂痕等使用標(biāo)準(zhǔn)圖難以判 定的,可用附有標(biāo)尺的放大鏡判定,或由買賣雙方協(xié)定. 1 中性鹽霧試驗（NSS） 本方法是我國廣泛采用的試驗方法，它是用來模擬沿海地區(qū)大氣環(huán)境條件，適用于金屬及其合金、 金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜等。 間歇鹽水噴霧比連續(xù)噴霧更接近于海洋及沿海條件。間歇試驗可使腐蝕產(chǎn)物吸濕后影響腐蝕，如 兩次噴射間的時間足夠長，腐蝕產(chǎn)物便會干燥、發(fā)硬、開裂，這與自然條件下出現(xiàn)的現(xiàn)象往往類 似。有孔隙的鍍層，可作極短暫的鹽水噴霧，以免由于腐蝕而產(chǎn)生新的孔隙。 專業(yè)知識分享 WORD 格式整理 2 醋酸鹽霧試驗（ASS 試驗） 針對在城市大氣中行駛的汽車等鍍件，為了縮短實驗時間，在鹽溶液中加入酸（乙酸）。 它適用于各種無機及有鍍層和涂層、黑色及有色金色，如銅－鎳－鉻鍍層、鎳－鉻鍍層、鋁的陽 極氧化膜等。除溶液配制與中性鹽霧試驗不同外，其它均相同。 3 銅加速的醋酸鹽霧試驗（CASS 試驗） 通過對地區(qū)雨水成分的分析以及對試驗加速添加劑進行大量研究，發(fā)現(xiàn)往醋酸鹽霧試 驗中添加氧化銅可大大增加介質(zhì)腐蝕性，且腐蝕特征與實際情況下發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的特 征十分相似，因而進步制定了加速的 CASS 試驗方法。而在我們的工作中，對不銹鋼工 件做的是中性鹽霧試驗（NSS），間歇鹽水噴霧工程部維修工的崗位職責(zé) 1、 嚴(yán)格遵守員工守則和各項規(guī)章制度，服從領(lǐng)班安排，除 完成日常維修任務(wù)外，有計劃地承擔(dān)其它工作任務(wù); 2、 努力學(xué)習(xí)技術(shù)，熟練掌握現(xiàn)有電氣設(shè)的原理及實際操作與維修; 3、 積極協(xié)調(diào)配電工的工作，出現(xiàn)事故時無條件地迅速返回機房，聽從領(lǐng)班的指揮; 4、 招待執(zhí)行所管轄設(shè)的檢修計劃，按時按質(zhì)按量地完成，并填好記錄表格; 5、 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)管理制度，做好日夜班的交接班工作; 6、 交班時發(fā)生故障，上一班必須協(xié)同下一班排隊故障后才能下班， 配電設(shè)發(fā)生事故時不得離崗; 7、 請假、補休需在一天前報告領(lǐng)班，并由領(lǐng)班安排合適的替班人. 專業(yè)知識分享
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