步入式高低溫試驗室比如鈦鎳銅合物在海水中

　　艦載設(shè)由于長期暴露在外界環(huán)境中，受到海洋大氣、海水飛沫、雨雪、沖洗甲板時所用海水以及凝結(jié)水的侵蝕。其中，海洋大氣中的高濃度鹽霧是造成設(shè)腐蝕的一個重要因素，使艦載設(shè)的壽命、可靠性、環(huán)境適應(yīng)性下降。如何提高艦載設(shè)的防腐能力，延長使用壽命、減少故障的發(fā)生，是目前亟待解決的一大難題，三防性能現(xiàn)已成為艦載設(shè)的重要技術(shù)性能指標之一。

　　提高艦載設(shè)的防護能力，應(yīng)從它的使用環(huán)境、涂層要求、防腐涂層設(shè)計、表面處理、涂裝工藝、涂層質(zhì)量及涂裝過程控制等諸多環(huán)節(jié)進行分析與控制。本文重點介紹了艦載設(shè)的涂層防腐工藝。

　　海水是典型的電解質(zhì)溶液，對金屬的腐蝕有電化學的本質(zhì)。由于電導(dǎo)很大，海水電阻滯很小，不同金屬的接觸會造成顯著的電偶腐蝕，同時還存在縫隙腐蝕、孔蝕、選擇腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。氯離子含量高，使得海水對大多數(shù)金屬件具有較高的腐蝕性，同時對某些絕緣材料也有影響。海上的濕熱環(huán)境為霉菌的滋生提供了有利的條件，霉菌以有機物為養(yǎng)料，會破環(huán)絕緣體并加速腐蝕。所以防腐蝕、防潮濕、防霉菌、抗鹽霧是艦載設(shè)防護設(shè)計時必須考慮的問題。步入式高低溫試驗室

　　鹽霧中鹽分的顯著提點是能從相對干燥的大氣中吸附大量水分，尤其是在高溫高濕的條件下。當物體表面附著這些含鹽水分時，就會長期保持潮濕狀態(tài)。由于鹽水膜的附著，加速了金屬材料的腐蝕。防鹽霧設(shè)計的基本方法是：采用密封結(jié)構(gòu)；選用耐鹽霧材料；涂覆有機涂層。鹽霧防護主要采用涂層保護，關(guān)鍵在于合理的涂層配套系統(tǒng)、正確的施工工藝和科學的管理方法。

　　霉菌是菌絲所組成的植物體，是像棉花、蛛網(wǎng)、絨毛或粉狀的微生物，海洋濕熱的大氣環(huán)境為霉菌的滋生提供了有力的條件。它侵蝕材料所造成的傷害主要體現(xiàn)在：絕緣材料的絕緣電阻和抗電強度大幅下降；加速塑料的老化；橡膠密封圈被破壞，失去密封效果；造成金屬腐蝕；損害玻璃元件表面鍍層；漆膜會被穿透，失去保護作用。霉菌防護主要采用的方法有涂層保護、合理選擇防腐材料、表面處理等。

　　潮濕會在物體表面形成一層水膜，隨著空氣相對濕度的增高，水膜厚度的增大，水分會通過擴散、吸收、吸附、凝露的形勢進入物體內(nèi)部。潮濕能加速金屬的腐蝕，改變介電特性，促進材料分解、長霉及變形等。防潮濕的主要措施有：憎水處理、浸透、灌封、密封、鍍層等。

　　由于艦載設(shè)常處在高溫、高濕、高鹽霧、大風等惡劣環(huán)境下，涂層必須具三防性能以及具很高的結(jié)合力。為達到涂層防腐設(shè)計要求，要求選擇具有耐腐蝕性能良好的雙組分涂料，施工中應(yīng)嚴格過程管理，避免由于不按照規(guī)程操作而出現(xiàn)種種涂層缺陷。

　　對于艦載設(shè)，很多腐蝕問題都能通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計來避免，必須重視結(jié)構(gòu)設(shè)計。

　　正確合理的選擇材料是三防設(shè)計的基礎(chǔ)。當選擇材料時，既要考慮設(shè)計性能指標的要求，也要考慮技術(shù)上的可行性和經(jīng)濟上的合理性。還要考慮設(shè)的使用環(huán)境和在艦船上不同安裝位置選取應(yīng)用的耐腐蝕材料，比如：鈦、鎳、銅合物在海水中是穩(wěn)定的，用在水下有可能直接與海水接觸的關(guān)鍵設(shè)上。如果是裝在甲板上的設(shè)，選用耐腐蝕鋼、不銹鋼和鋁材耐大氣腐蝕的一般材料，并進行有效的涂層覆蓋保護，以提高設(shè)的耐蝕性和裝飾性。

　�。�1）結(jié)構(gòu)設(shè)計時，步入式高低溫試驗室易腐蝕部位的截面厚度盡量相近，截面厚度不一致時，一旦溫度變化和在機械負載下，易發(fā)生變形，材料晶格扭曲而產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，嚴重時能產(chǎn)生電參數(shù)變化；

　　防腐設(shè)計，除了從材料應(yīng)用和結(jié)構(gòu)設(shè)計兩方面采取措施外，還必須應(yīng)用恰當?shù)墓に嚰夹g(shù)，通過它們的聯(lián)合作用達到良好的防護效果，以進一步提高設(shè)的防腐能力。

　　涂料具有很強的機械性能、耐各種介質(zhì)性能及防護性能。選用的雙組分涂料有如下特點。

　�。�1）涂料固化后形成的交聯(lián)分子結(jié)構(gòu)使涂膜具有優(yōu)異的不透水和不透氧性能，能耐水、溶劑、鹽水浸泡，具有優(yōu)良的防腐蝕性能；

　�。�2）固化后的聚氨酯涂膜內(nèi)含有較強極性基因，氨酯鍵之間可形成氫鍵，因此能和基材緊密地附著一起，具有優(yōu)異的附著力和優(yōu)異的耐磨性；

　　采用空氣噴涂方法，除油、表面處理、噴涂底漆、中涂、面漆。合理的涂裝工業(yè)及嚴格的工藝參數(shù)控制是保證工程質(zhì)量的基本要求。操作人員必須嚴格按照工藝規(guī)程操作并如實記錄工藝參數(shù)。噴涂操作過程中，在重要環(huán)節(jié)進行檢驗，關(guān)鍵工序的檢驗是質(zhì)量控制的有力保證。

　　表面處理是影響涂裝質(zhì)量的首要因素，基本表面的油污對涂層的粘附力影響很大，會嚴重影響涂層的附著力和防腐性能，必須徹底的清除表面油污才能充分發(fā)揮涂料的防腐功效。

　　艦載設(shè)結(jié)構(gòu)件分別進行硬質(zhì)陽極化與鍍鋅處理后，在24h內(nèi)噴上底漆。表面粗糙度也是影響涂層質(zhì)量的重要因素，表面粗糙度適當能夠增加涂層與基材間的附著力。一般要求表面光潔度達到4～6級，小于4級太過粗糙，大于6級，表面過分光滑則對附著力不利，反而又需打磨粗化。如果結(jié)構(gòu)件表面有油污、鐵屑、銹跡氧化皮等污物，附著力差，日久會剝落，因此在涂覆前應(yīng)徹底清除。

　　環(huán)境溫濕度對涂料的質(zhì)量有著不同程度的影響，一般要求溫度在15～30℃，濕度在50%～80%范圍內(nèi)為宜。

　　溫度過高影響涂膜的流平性能，易產(chǎn)生橘皮、發(fā)花等缺陷；溫度過低，濕度過大涂料固化慢，容易產(chǎn)生流掛、氣泡等涂膜病態(tài)且涂裝時易產(chǎn)生涂層發(fā)白現(xiàn)象，使涂膜性能下降；濕度過低、過高都會影響涂膜質(zhì)量。

　　所以在涂裝作業(yè)時要避免低溫高濕環(huán)境下作業(yè)。噴漆室的粉塵對涂層質(zhì)量有相當?shù)挠绊�，涂裝時確保噴漆室潔凈無塵。噴漆室的工作面燈光照度應(yīng)不小于300lx，所有的照明和動力設(shè)均應(yīng)有防暴措施。施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的送風、抽風裝置，進入房的空氣應(yīng)過濾，過濾裝置需定期維護清潔，使其處于良好的工作狀態(tài)。

　　依據(jù)工藝規(guī)章，檢查、保護、底漆、干燥、打磨（膩子、干燥、打磨只在影響外觀質(zhì)量時用）、面漆、干燥的步驟操作。兩組分按比例配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，漆液配制有效施工期限（6h），超過有效期的漆液必須倒掉。嚴格操作步驟，如實記錄過程參數(shù)。確保整個涂裝過程的嚴肅性。

　　噴漆底漆要求，厚度均勻（25～40m）,不能漏噴。漆液按比例配制，充分攪拌均勻，180目濾網(wǎng)過濾2遍，濾去漆液中的結(jié)塊、顆粒、雜塵等，放置固化20～30min，用十字交叉法噴涂2遍。用同樣的方法噴涂面漆，安比例進行配比，要求涂層表面平整、色澤均勻一致，厚薄均勻（80～100m），沒有氣泡、流掛、顆粒、發(fā)花等表面缺陷。

　　涂層的檢驗包括外觀、結(jié)合力、硬度試驗、光澤度、厚度、濕熱試驗、鹽霧試驗、霉菌試驗、高低溫試驗。外觀檢驗應(yīng)對每個零件進行檢驗，外觀以外的其他檢驗可以對試樣進行檢驗。

　�。�1）保護檢驗：依照圖紙技術(shù)要求保護，檢驗保護位置是否正確到位，膠帶紙邊沿不能有毛刺，確保噴漆部位正確無誤。

　�。�2）噴漆前檢驗：在噴底漆之前檢驗零件噴漆面是否潔凈，否則用有機溶劑清洗干凈或重新表面處理；噴面漆前檢查零件表面底漆是否漏噴，噴漆面是否平整，否則用環(huán)氧膩子修平，膩子干燥后再打磨平整并清理干凈。影響外觀質(zhì)量的噴漆工序彌補不了的缺陷重新退回上到工序。

　�。�3）外觀檢驗：檢查面漆噴涂是否有漏余、流掛、顆粒、桔紋、氣孔、隆起、剝離等異常情況。

　�。�4）附著檢驗：用劃格法進行檢測，用試片代替。對于檢測中發(fā)現(xiàn)的問題，及時分析原因并采取措施進行修補。

　　裝配過程是漆面遭到破壞的一個重要過程，所以在裝配過程中嚴禁對噴漆面劃破，步入式高低溫試驗室可用塑料膜進行保護。噴漆零件在裝配過程中不慎劃傷，再補漆。傷口處首先易遭到腐蝕。還要避免反復(fù)的拆裝。內(nèi)腔要完全密封，可有效延長設(shè)的使用壽命。

　　延長艦載設(shè)的涂層防腐年限，還需要做很多的工作。涂層涂裝工藝技術(shù)和質(zhì)量控制有其的特點，應(yīng)該進行深入研究。涂裝過程是個特殊過程，也是一個重要的過程，它的每個工序都關(guān)系著后的涂裝效果。

　　艦載設(shè)的三防技術(shù)是一個綜合技術(shù)，涉及到材料選擇、結(jié)構(gòu)形式、涂層設(shè)計、工藝控制等方面技術(shù)，只有科學合理的三防設(shè)計，把三防設(shè)計融入到各個環(huán)節(jié)中，才能達到預(yù)期的防腐效果。
以上信息由無錫瑪瑞特科技有限公司整理編輯，了解更多高低溫試驗箱,高低溫交變濕熱試驗箱,步入式高低溫試驗室,復(fù)合鹽霧試驗箱信息請訪問http://www.xrcixiu.cn