高低溫試驗(yàn)箱在溫度控制儀表上設(shè)定需要的溫

　　耐濕熱性檢驗(yàn)規(guī)程_冶金/礦山/地質(zhì)_工程科技_專(zhuān)業(yè)資料。耐濕熱性檢驗(yàn)規(guī)程 1. 目的 通過(guò)試驗(yàn)了解、預(yù)估和判斷產(chǎn)品的耐濕熱性能否滿足標(biāo)準(zhǔn)和客 戶(hù)的使用要求。 2. 適用范圍 適用于測(cè)試各種表面涂層的耐濕熱性，以及隔熱材料實(shí)驗(yàn)前的 狀態(tài)調(diào)節(jié)和性能測(cè)試。 3.

　　耐濕熱性檢驗(yàn)規(guī)程 1. 目的 通過(guò)試驗(yàn)了解、預(yù)估和判斷產(chǎn)品的耐濕熱性能否滿足標(biāo)準(zhǔn)和客 戶(hù)的使用要求。 2. 適用范圍 適用于測(cè)試各種表面涂層的耐濕熱性，以及隔熱材料實(shí)驗(yàn)前的 狀態(tài)調(diào)節(jié)和性能測(cè)試。 3. 3.1 3.2 3.3 4． 4.1 4.2 職責(zé) 型材噴涂過(guò)程中，噴涂成品質(zhì)檢員負(fù)責(zé)掛試板隨跟批產(chǎn)品一同 噴涂，固化放置 24h 后送試板到理化中心。 理化中心負(fù)責(zé)耐濕熱性試驗(yàn)檢測(cè)。 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)耐濕熱性試驗(yàn)結(jié)果的綜合判定工作。 檢驗(yàn)規(guī)程： 試板要求與尺寸 試樣標(biāo)識(shí) 及顏色、生產(chǎn)日期、檢測(cè)日期等。 4.3 4.4 檢驗(yàn)儀器設(shè)：HS-系列恒溫恒濕試驗(yàn)箱。 檢驗(yàn)方法 4.1.1 試板應(yīng)平整且沒(méi)有變形，尺寸為 150×75×1.0mm。 4.2.1 每個(gè)測(cè)試板都應(yīng)有明確標(biāo)志，標(biāo)好對(duì)應(yīng)的型材代碼、表面狀態(tài) 4.4.1 參照 GB/T 1740 《漆膜耐濕熱測(cè)定法》 ， 采用標(biāo)準(zhǔn)試板進(jìn)行試驗(yàn)。 4.4.2 檢驗(yàn)環(huán)境：試驗(yàn)箱內(nèi)溫度為 47±1℃，相對(duì)濕度 96±2%。 4.4.3 開(kāi)啟電源前應(yīng)檢查水箱的水位，不能低于其容積的 50%。 4.4.4 根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求，在溫度控制儀表上設(shè)定需要的溫度，在濕度控 制儀上設(shè)定需要的濕度。 4.4.5 將樣板垂直懸掛于樣板架上，樣板正面不相接觸。當(dāng)回升到規(guī) 定的溫度、濕度時(shí)，開(kāi)始計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間。 4.5 樣板檢查 4.5.1 試驗(yàn)中樣板表面不應(yīng)出現(xiàn)凝露。 4.5.2 連續(xù)試驗(yàn) 48 小時(shí)檢查一次。兩次檢查后，每隔 72 小時(shí)檢查一 次。每次檢查后，樣板應(yīng)變換位置。 4.5.3 檢查時(shí)，樣板表面必須避免指印，在光線充足或燈光直射下與 標(biāo)準(zhǔn)比較，結(jié)果以三塊樣板中級(jí)別一致的兩塊為準(zhǔn)。 4.6 涂層經(jīng) 0 小時(shí)濕熱試驗(yàn)后，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定等級(jí)，其變化 ≤1 級(jí)。 4.6.1 一級(jí)：輕微變色；漆膜無(wú)起泡、生銹和脫落現(xiàn)象。 4.6.2 二級(jí)：明顯變色；漆膜表面起微泡面積小于 50%，局部小泡面 積在 4%以下，中泡面積在 1%以下，銹點(diǎn)面積在 2%以下；漆 膜無(wú)脫落。 4.6.3 三級(jí)：嚴(yán)重變色；漆膜表面起微泡面積超過(guò) 50%，小泡面積在 5%以上， 出現(xiàn)大泡， 銹點(diǎn)面積在 2%以上； 漆膜出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。 5. 5.1 5.2 相關(guān)記錄 耐濕熱性試驗(yàn)箱運(yùn)行記錄表 耐濕熱性試驗(yàn)記錄表
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