當(dāng)燈燃點(diǎn)至特定時間老練時間包括在步入式高

　　鹽霧試驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)表面處理用鹽水噴霧試驗(yàn)法Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing1. 適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項(xiàng)金屬底材于電鍍后、有機(jī)或無機(jī)涂裝后等各項(xiàng)表面處理用鹽水噴霧耐蝕性試驗(yàn)方法。2. 試驗(yàn)方法:本法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將氯化鈉溶液的試驗(yàn)液, 以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)的主要條件如表1所示。表1 主要的試驗(yàn)條件項(xiàng) 目 配制 時 試 驗(yàn) 中 注氯化鈉溶液濃度(gl) 50 40~60 每天標(biāo)定濃度一次pH6.5 6.5~7.2 收集后測定試驗(yàn)中的pH值壓縮空氣壓力(kgfcm2) …… 1.00kgfcm20.01 連續(xù)不得中斷噴霧量(ml80cm2 h) …… 1.0~2.0ml 應(yīng)至少收集16小時,求其平均值壓力桶溫度(℃) …… 47℃±1℃監(jiān)水桶溫度(℃) …… 35℃±1℃試驗(yàn)室溫度(℃) …… 35℃±1℃ 每天至少測兩次, 其間隔至少7小時試驗(yàn)室相對濕度 …… 85%以上 其它濕度要求由買賣雙方協(xié)議之試 驗(yàn) 時 間 ：即由開始噴霧至終了的連續(xù)時間, 或由買賣雙方協(xié)議之。3. 試驗(yàn)液之配制: 溶解試藥級氯化鈉( 1 )于蒸餾水(或總?cè)芙夤腆w量小于200ppm 以下的水中),調(diào)配成濃度為5%的試驗(yàn)液( 2 )此試驗(yàn)液在35℃噴霧后,其收集液 pH值應(yīng)為6.5~7.3( 3 )且噴霧前,此試驗(yàn)液不能含有懸浮物( 4 )注( 1 ) : 氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內(nèi)的碘化鈉含量須小于0.1%。因?yàn)椴患兾镏锌赡芎�有腐蝕抑制劑, 所以不純物總含量須小于0.3%。( 2 ) : 在33~35℃間測量此試驗(yàn)液的比重應(yīng)為1.0258~1.0402, 在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443。此試驗(yàn)液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其它方法標(biāo)定。( 3 ) : 試驗(yàn)液須以試藥的監(jiān)酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH值,并以pH儀或其它可靠方法測量之由于配制試驗(yàn)液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值,故須小心控制pH值。pH值則可依下列任一方法調(diào)整:a. 常溫配制試驗(yàn)液,于35℃噴霧, 因?yàn)闇囟鹊纳�高而使部份二氧化碳逸出溶�?而升高pH值。故在常溫配制試驗(yàn)液時，pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi), 才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間b. pH值調(diào)整前,使試驗(yàn)液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時。如此調(diào)整的pH值在35℃噴霧時,將不會產(chǎn)生太大變化。c. 先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再調(diào)制試驗(yàn)液并調(diào)整pH值。如此在35℃噴霧時,所調(diào)整的pH值也不會產(chǎn)生太大變化。( 4 ) : 為避免噴霧嘴阻塞, 此試驗(yàn)液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶, 或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當(dāng)之紗布為宜。4. 試驗(yàn)設(shè):本試驗(yàn)所需之設(shè)為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支持架、噴霧液收集容器、試驗(yàn)室( 5 )、鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)與排氣設(shè)等所構(gòu)成,并依照如下條件試驗(yàn)。注( 5 ) : 試驗(yàn)室大小, 須在0.48m3以上。4.1 鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用純性材料, 不能對噴霧之腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐蝕者。4.2 噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗(yàn)片上。4.3 試驗(yàn)片滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶,而再用于試驗(yàn)。4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00?0.01kgfcm2,因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時, 有吸熱現(xiàn)象, 所以須事先有預(yù)熱( 6 ), 如附表1,以獲取均一溫度的噴霧。注( 6 ) : 預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。4.5 噴霧采取器其水平采取面積為80cm2, 直徑約為10cm, 置于試驗(yàn)片附近(靠近噴嘴近與遠(yuǎn)之處的兩個地方)。4.6 噴霧液量以整個時間計算, 在采取容器上, 應(yīng)每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴霧液至少應(yīng)收集16小時, 以其平均值表示噴霧量。4.7 試驗(yàn)中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60gl。4.8 壓力桶之溫度須保持在47?1℃, 鹽水桶之溫度在35?1℃。4.9 試驗(yàn)室的相對濕度須保持在85%以上, 更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協(xié)議之。5. 試樣：5.1 采取位置: 試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣。但如無法以制品試驗(yàn)或判定時,可由當(dāng)事者雙方協(xié)議以試驗(yàn)片代替。此試驗(yàn)片必須能代表該制品者。5.2 尺度: 試驗(yàn)片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150*70mm, 或?yàn)?00*65mm。5.3 數(shù)目: 試樣之?dāng)?shù)目由買賣雙方協(xié)議之。5.4 試驗(yàn)前處理5.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑( 7 )及具有腐蝕或抑制 作用之溶劑清洗, 且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經(jīng)清凈后(通過撥水性試驗(yàn)), 以干凈之布或吸水紙將水份擦干,或用無油之干燥空氣吹干。注( 7 ) : 不得已時, 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100ml的蒸餾水中。5.4.2 若非另有規(guī)定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份, 或因識別記號所造成鍍層缺陷處,于試驗(yàn)時應(yīng)覆以合適之保護(hù)層。如硬蠟(ceresin wax), 乙烯膠帶等絕緣物。5.4.3 手紋污染會造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果, 試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。6. 試樣之置放:試驗(yàn)中, 試驗(yàn)室內(nèi)之試樣的位置須符合下列條件:6.1 試樣之主要表面與鉛垂線度之傾斜, 又自試驗(yàn)室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時, 可取多件試樣置放, 務(wù)必使每個主要表面能同時接受監(jiān)水的噴霧。6.2 試樣之排列, 應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上, 不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。6.3 試樣不可互相接觸, 也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì), 以及其它支持架以外之物。6.4 鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。6.5 試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。7. 試驗(yàn)操作:將試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度, 壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持在1.00kgf 0.01kgfcm2時, 即可開始噴霧。7.1 試驗(yàn)條件: 試驗(yàn)條件如表1。7.2 試驗(yàn)時間: 為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。試驗(yàn)時間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù), 其所需時間可由買賣雙方協(xié)議之。7.3 試驗(yàn)后處理: 噴霧試驗(yàn)完畢, 開啟試驗(yàn)室上蓋時, 勿使溶液滴下而小心取出試樣, 不得損傷主要表面, 盡速以低于38℃之清水洗去黏附之鹽粒, 用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物, 并立即以干凈壓縮空氣干燥之。8. 試驗(yàn)記錄:若非買賣雙方另有協(xié)議, 否則本試驗(yàn)應(yīng)有下列之記錄: (附表2為參考性記錄表)8.1 配制監(jiān)水時, 所使用的監(jiān)與水的質(zhì)量。8.2 試驗(yàn)溫度記錄。8.3 噴霧采取器的裝置, 每天應(yīng)如下列記錄:8.3.1 噴霧量8.3.2 收集溶液在室溫時的比重或濃度。8.3.3 收集溶液的pH值。8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。8.5 試樣的前處理清洗與后處理清洗方法。8.6 試樣于試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法。8.7 依第5.4.2 節(jié)所用的被覆方法。8.8 噴霧時間。8.9 試驗(yàn)時間若有中斷, 則須記錄其中斷的原因與時間。8.10 其它檢查的所有結(jié)果。9. 判定方法:測定面腐蝕狀況判定, 可依照圖2至13所示之等級號碼標(biāo)準(zhǔn)圖表施行。起泡、裂痕等使用標(biāo)準(zhǔn)圖表難以判定者, 可用附有標(biāo)尺的放大鏡判定, 或由買賣雙方事先協(xié)定之方法判定之。

　　在穩(wěn)定期間，電源電壓應(yīng)該穩(wěn)定在±0.5%的范圍之內(nèi)；在測量時，應(yīng)降至±0.2%的范圍之內(nèi)；對于壽命試驗(yàn)應(yīng)該穩(wěn)定在±2%。電源電壓的諧波含量不得超過3%。總諧波含量是基波為時各次諧波分量的均方根之和。各項(xiàng)試驗(yàn)均在額定功率下進(jìn)行，燈應(yīng)置于自由空間中，燈頭垂直在上。6.2 外型尺寸（5.2）試驗(yàn)燈的外型尺寸（5.2）用誤差不大于0.05mm的量具測量。6.3 啟動特性（5.3）試驗(yàn)啟動和上升時間應(yīng)在老練之前進(jìn)行。啟動試驗(yàn)的試驗(yàn)電壓應(yīng)為額定電壓值的90%,如果給出的是一個電壓范圍，則應(yīng)為該電壓范圍值的90%。上升和穩(wěn)定時間試驗(yàn)應(yīng)增至其額定電壓值，如果給出的是一個電壓范圍，則應(yīng)增至該電壓范圍的平均值。測量應(yīng)采用誤差不大于0.01s的記時儀表進(jìn)行。.6.4 光電參數(shù)的試驗(yàn)燈的光電參數(shù)（包括燈功率（5.4）、線）的試驗(yàn)按GBT17262附錄B規(guī)定的方法測量。試驗(yàn)時不用外接鎮(zhèn)流器。燈的光效通過計算得出。6.5 壽命（5.8）和光通維持率（5.9）試驗(yàn) 壽命試驗(yàn)應(yīng)在15℃～40℃的環(huán)境溫度中進(jìn)行，應(yīng)避免通風(fēng)過大，燈不得受到強(qiáng)烈振動和沖擊。 試驗(yàn)時，燈每燃點(diǎn)24h中應(yīng)關(guān)閉8次，關(guān)閉時間應(yīng)為10min～15min,接通時間至少應(yīng)為10min。 壽命試驗(yàn)中單只燈壽命按只燈“燒毀”或壽命性能低于本標(biāo)準(zhǔn)要求時的累計時間計算；平均壽命按n(n≥10)只燈的光通維持率符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，且繼續(xù)燃點(diǎn)至50%的燈達(dá)到單只燈壽命時的時間計算。 當(dāng)燈燃點(diǎn)至特定時間（老練時間包括在內(nèi)）時，按GBT 17262-2002 附錄B規(guī)定的方法測量其光通量，并計算光通維持率。6.6 諧波（5.10）試驗(yàn)電源電流的諧波含量測量按IEC 61000-3-2中的要求進(jìn)行。6.7 標(biāo)志（8.1）試驗(yàn)標(biāo)志的正確性和清晰度用目視法檢查，牢固度用蘸水的濕布輕輕擦拭15s后，在用蘸有有機(jī)溶劑（己烷）的布擦拭15s后來檢驗(yàn)，擦拭后，標(biāo)志仍應(yīng)清晰可辯。7 檢驗(yàn)規(guī)則7.1 為了檢驗(yàn)自鎮(zhèn)流熒光燈是否符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，制造商應(yīng)對本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行交收檢驗(yàn)和例行檢驗(yàn)。7.2 交收檢驗(yàn)的自鎮(zhèn)流熒光燈應(yīng)從每班生產(chǎn)的同一型號燈中均勻地抽取。交收試驗(yàn)按照GBT 2828執(zhí)行，其試驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣方案、檢查水平及合格質(zhì)量水平按表6規(guī)定。 表6 交收試驗(yàn)項(xiàng)目的分組、抽樣方案、檢查水平和合格質(zhì)量水平 序號 組別 試驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 抽樣方案 檢查水平 AQL% 1 Ⅰ 外型尺寸 5.2 .6.2 一次 S-3 4.0 2 標(biāo)志 8.1 6.7 3 啟動性能 5.3 6.3 4 Ⅱ 燈功率 5.4 6.4 S-2 6.5 5 功率因數(shù) 5.5 6 初始光效光通量 5.6 7 顏色特征 5.7 8 諧波含量 5.10 6.67.3 例行試驗(yàn)的自鎮(zhèn)流熒光燈應(yīng)從交收試驗(yàn)合格的燈中均勻地抽取，每半年不少于1次。每當(dāng)停止生產(chǎn)半年以上，或當(dāng)燈的設(shè)計、工藝、或材料變更或可能影響燈的性能時，都應(yīng)進(jìn)行例行試驗(yàn)。例行試驗(yàn)按GBT 2829的判別水平Ⅰ的一次抽樣方案執(zhí)行，其試驗(yàn)項(xiàng)目、不合格質(zhì)量水平、抽樣數(shù)量和不合格判定數(shù)組按表7規(guī)定進(jìn)行。例行試驗(yàn)不合格，則應(yīng)停止生產(chǎn)和驗(yàn)收，直至新的例行試驗(yàn)合格后，方可恢復(fù)生產(chǎn)和驗(yàn)收。 表7例行試驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目、不合格質(zhì)量水平、抽檢數(shù)量和判別數(shù)組 序號 試驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 RQL% 樣本大小 判定數(shù)組 1 外型尺寸 5.2 6.2 25 12 [2,3] 2 標(biāo)志 8.1 6.7 3 啟動性能 5.3 6.3 4 燈功率 5.4 6.4 5 功率因數(shù) 5.5 6 光效光通量 5.6 7 顏色特征 5.7 8 諧波含量 5.10 6.6 9 光通維持率（2000h） 5.9 6.5 30 10 [2,3] 10 平均壽命 5.8 1) 1)按照6.5規(guī)定的實(shí)驗(yàn)方法確定平均壽命，再與5.8比較，判定是否合格。8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1 每只燈上應(yīng)有下列清晰而牢固的標(biāo)志： a) 制造名稱或注冊商標(biāo)； b) 電源電壓和頻率； c) 產(chǎn)品型號或標(biāo)稱功率及由制造商或銷售商提供的有關(guān)特性參數(shù)； d) 制造日期（年、季或月）。（注：年、月用數(shù)字表示，季用羅馬字表示。）8.2 每只燈用紙盒包裝，然后再用包裝箱集裝。包裝應(yīng)安全可靠，包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證或蓋有符合8.3要求的合格印章。8.3 合格證上應(yīng)標(biāo)明： a) 制造名稱或注冊商標(biāo)； b) 檢驗(yàn)日期； c) 檢驗(yàn)員簽章。8.4 包裝盒和包裝箱上應(yīng)使用漢字注明： a) 制造名稱或注冊商標(biāo)及家地址； b) 產(chǎn)品名稱和型號； c) 額定電壓和頻率； d) 包裝箱內(nèi)燈的數(shù)量； e) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號； f) 其他標(biāo)志。8.5 燈應(yīng)貯存在相對濕度不大于85%的通風(fēng)的室內(nèi)，空氣中不應(yīng)有腐蝕性氣體。8.6 燈在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免雨雪淋襲和強(qiáng)烈的機(jī)械震動。

　　多少小時生銹是合格的產(chǎn)品？這樣看你對他的要求是什么。國標(biāo)上沒有說做了做了多少小時就合格的。

　　評級標(biāo)準(zhǔn)：GBT 6461-2002金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層 經(jīng)腐蝕 試驗(yàn)后的試樣和試件的評級
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