鉻和鉬兩種高低溫交變濕熱試驗箱元素的含量

　　鹽霧試驗發(fā)明于二十世紀初，是使用久的“腐蝕試驗”，受耐腐蝕性材料使用者的青睞，已成為一種“通用”的試驗。其原因主要有這么幾點：①省時；②成本低；③可測試多種材料；④結(jié)果簡單明了，有利商業(yè)爭議的解決。

　　實際應用中，不銹鋼的鹽霧試驗廣為人知這個材料鹽霧測試可以達到多少小時？從業(yè)者對這個問題一定不陌生。

　　材料商通常會用鈍化處理或提高表面拋光等級等方法，來提高不銹鋼的鹽霧測試時間。但關鍵的決定因素還是不銹鋼本身的成分，即鉻、鉬和鎳的含量。

　　鉻和鉬兩種元素的含量越高，抗點蝕和縫隙腐蝕開始出現(xiàn)所需要的腐蝕性能越強。這種抗腐蝕性能用所謂的抗點蝕當量（PRE）值來表示：PRE=%Cr+3.3×%Mo。

　　鎳雖然并不能增加鋼材對點蝕和縫隙腐蝕的抵抗力，但它可以在腐蝕過程開始后有效地減緩腐蝕速度。因此含鎳的奧氏體不銹鋼在鹽霧試驗中往往有更為出色的表現(xiàn)，與抗點蝕當量相似的低鎳鐵素體不銹鋼相比，它的銹蝕現(xiàn)象要輕微得多。

　　小知識：標準的304，中性鹽霧一般在48～72小時之間；標準的316，中性鹽霧一般在72～120小時。

　　需要指出的是，鹽霧試驗在檢測不銹鋼的性能時有重大缺陷。鹽霧試驗中鹽霧的氯化物含量極高，遠超真實環(huán)境，所以能夠在氯化物含量很低的實際應用環(huán)境中抵抗腐蝕的不銹鋼在鹽霧試驗中也會被腐蝕。

　　鹽霧試驗改變了不銹鋼的腐蝕行為，它既不能被視為一種加速試驗，也不能看成是一種模擬實驗。其結(jié)果是片面的，與終投入使用的不銹鋼實際性能沒有等效的關系。

　　所以我們可以用鹽霧測試來比較不同類型不銹鋼的耐腐蝕性，但此試驗僅僅能夠給材料評級。具體選擇不銹鋼材料時，僅僅用鹽霧試驗通常并不能提供充足的信息，因為我們對試驗條件和實際應用環(huán)境之間的聯(lián)系缺乏足夠的了解。

　　基于同樣的原因，也不可能僅僅根據(jù)不銹鋼樣本的鹽霧試驗就估算產(chǎn)品的使用壽命。

　　另外，不同類別的鋼材之間也無法進行比較，比如我們無法將不銹鋼和鍍層碳鋼進行對比，因為試驗中所用的這兩種材料的腐蝕機理截然不同，其試驗結(jié)果和終實際使用環(huán)境的相關性也不相同。
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