高低溫試驗(yàn)箱同時(shí)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求

　　蚌埠市昊業(yè)濾清器有限 Q/HY02-2009 鹽霧試驗(yàn) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)布日期：2009 年 9 月 5 日 實(shí)施日期：2009 年 10 月 1 日 蚌埠市昊業(yè)濾清器有限 發(fā)布 前言 鹽霧試驗(yàn)是將試樣暴露在含有一定濃度的食鹽水霧的氣氛中，對(duì)試 樣的耐蝕性進(jìn)行測(cè)定的方法，是表面技術(shù)中常用的耐蝕性檢測(cè)方法。這 種方法試驗(yàn)條件比較嚴(yán)酷，更接近使用條件，操作相對(duì)簡(jiǎn)便，是加速腐 蝕食鹽的基本方法之一。 由于企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提升，目前我司又缺乏相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 因此參考鹽霧試驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)我司實(shí)際情況，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)由蚌埠市昊業(yè)濾清器有限技術(shù)部提出并起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張舉、聞武。 1 目的 鹽霧試驗(yàn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/HY02-2009 本標(biāo)準(zhǔn)用于考核材料及其防護(hù)層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護(hù)層 的工藝質(zhì)量比較，也可用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力。 2 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鹽霧試驗(yàn)的試驗(yàn)液配制、試樣、高低溫試驗(yàn)箱試驗(yàn)條件、操作、記 錄及判定方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于噴漆噴塑件、金屬及其磷化鍍件、噴丸噴砂、鋁及鋁 合金陽極氧化膜零件等等。復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱其中噴漆噴塑件、金屬及其磷化鍍件、噴丸 噴砂、總成等采用中性鹽霧(NSS)試驗(yàn)方法，銅-鎳-鉻鍍層、鎳-鉻鍍層、 鋁及鋁合金陽極氧化膜零件等采用銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗(yàn)方法。 3 引用規(guī)范性文件 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條 文。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布式，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，鼓勵(lì)根 據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的版本。 GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定 GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn) GB/T 12967.3-2008 鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測(cè)方法 第 3 部分：銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS 試驗(yàn)） 4 試驗(yàn)溶液 4.1 中性鹽霧（NSS）試驗(yàn)液配制 4.1.1 采用化學(xué)純或化學(xué)純以上的氯化鈉試劑，溶于蒸餾水中(或總?cè)?解固體量小于 200ppm 以下的水中)； 4.1.2 調(diào)配成濃度為 50g/L±5g/L； 4.1.3 在 25℃時(shí)，復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱配制溶液密度在 1.0255-1.0 范圍內(nèi)； 4.1.4 PH 值的測(cè)定溫度應(yīng)在 25℃±2℃，使用酸度計(jì)或測(cè)量精度為 0.3 頁共6頁 鹽霧試驗(yàn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/HY02-2009 的精密 pH 試紙,檢測(cè)和調(diào)整溶液 pH 值 6.5-7.2 之間。溶液的 PH 值可用分析純鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。 4.2 銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗(yàn)液配制 4.2.1 在按 4.1.1--4.1.3 配制鹽水液中，添加 0.26g/L±0.02 g/L 試 劑氯化銅(CuCl2·2H2O),混合攪拌使其完全溶解； 4.2.2 PH 值的測(cè)定溫度應(yīng)在 25℃±2℃，使用酸度計(jì)或測(cè)量精度為 0.1 的精密 pH 試紙,檢測(cè)和調(diào)整溶液 pH 值 3.0±0. 2 之間。溶液的 PH 值可用分析純冰乙酸或氫氧化鈉調(diào)整。 4.3 為避免噴霧噴嘴阻塞,溶液在使用之前必須過濾。 5 試樣 5.1 試樣的數(shù)量 5.1.1 殼體磷化、噴漆噴塑件取樣 4 只/批； 5.1.2 密板、端蓋電鍍件取樣 6 只/批； 5.1.3 鋁合金濾座取樣 3 只/批； 5.1.4 總成取樣 2 只/批； 5.1.5 其它試驗(yàn)數(shù)量，根據(jù)委托試驗(yàn)部門需要確定。 5.2 試驗(yàn)前處理 5.2.1 試樣應(yīng)徹底清洗干凈，清洗方法取決與試樣材料性質(zhì)，不能使用 研磨劑及具有腐蝕或抑制作用的溶劑清洗，清洗方法不得損傷表 面。 5.2.2 如果試樣是從工件上切割下來的，或因掛鉤、標(biāo)記號(hào)所造成的鍍 層缺陷處，在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層，如硬蠟、乙烯膠帶等 絕緣物。 5.2.3 手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果，故試樣清洗后不得有任何 手紋的污染。 第2頁共6頁 鹽霧試驗(yàn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/HY02-2009 5.3 試樣的放置 5.3.1 試樣放在鹽霧箱內(nèi)且被試面朝上，被試表面不能受到鹽霧的直接 噴射。復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱 5.3.2 試樣原則上應(yīng)放平。在鹽霧中被試表面與垂直方向成 15°～30 °。 5.3.3 試樣不可以與鹽霧箱支撐架以外之物接觸，試樣間不得接觸。 6 試驗(yàn)條件 6.1 試驗(yàn)的鹽霧箱內(nèi)溫度 6.1.1 中性鹽霧（NSS）試驗(yàn)溫度為 35℃±2℃； 6.1.2 銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗(yàn)溫度為 50℃±2℃。 6.2 噴霧壓力在 0.1～0.15Mpa，進(jìn)氣壓力在 0.2～0.4Mpa。 6.3 鹽霧沉降的速度，經(jīng) 24h 噴霧后，每 80cm2 面積上為 1～2mL/h。 6.4 用過的噴霧溶液不得再用。 7 試驗(yàn)時(shí)間 為噴霧開始至結(jié)束的連續(xù)時(shí)間，（見表 1）�？蛻粲刑厥庖�求，可有買賣雙 方協(xié)定。 序 號(hào) 表面處理 試驗(yàn) 時(shí)間 腐蝕評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 外觀評(píng)級(jí) （特殊要求） 1 電鍍錫 12H 9級(jí) B 2 電鍍鋅 24H 10 級(jí) A 3 熱鍍鋅 72H 10 級(jí) A 4 彩鍍鋅 48H 9級(jí) B 5 浸油 2H 8級(jí) B 6 噴丸、噴砂 2H 8級(jí) B 7 鍍銅 12H 10 級(jí) A 8 磷化 1H 8級(jí) B 試驗(yàn)方法 說明 NSS 中心管、端蓋 NSS 端蓋、密板 NSS 端蓋、密板 NSS 外殼、螺紋蓋 板、支架 NSS 螺紋蓋板 NSS 濾座 NSS NSS 外殼、螺紋蓋 板 第3頁共6頁 鹽霧試驗(yàn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/HY02-2009 序 號(hào) 表面處理 試驗(yàn) 時(shí)間 腐蝕評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 外觀評(píng)級(jí) （特殊要求） 9 噴塑 72H 10 級(jí) B 試驗(yàn)方法 NSS 說明 外殼、濾座 10 噴漆 48H 一級(jí) NSS 外殼 11 綜合 24H 9級(jí) B NSS 總成 12 鍍鎳 24H 9級(jí) A CASS 13 鍍鉻 24H 10 級(jí) A CASS 14 陽極氧化膜 48H 8級(jí) B CASS 濾座 注：本標(biāo)準(zhǔn)以外的表面處理耐鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)技術(shù)文件或委托部門具體要求在試 驗(yàn)前確定。 表 1 試驗(yàn)時(shí)間及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 8 試驗(yàn)觀察的要求 8.1 試驗(yàn)觀察時(shí)，噴霧不能中斷。 8.2 每 2h 觀察一次（如試樣表面發(fā)現(xiàn)有變化，應(yīng)增加觀察頻率）。 8.3 試驗(yàn)員應(yīng)詳細(xì)記錄每次觀察時(shí)間及試樣變化，同時(shí)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求， 記錄相關(guān)試驗(yàn)條件，（見附表 1）。高低溫試驗(yàn)箱 8.4 試驗(yàn)員應(yīng)詳細(xì)記錄試驗(yàn)中出現(xiàn)的異常情況。 9 試驗(yàn)后處理 試驗(yàn)完畢，開啟試驗(yàn)室上蓋時(shí)，高低溫試驗(yàn)箱勿使溶液滴下，小心取出試樣，自然干 燥 0.5h～1h，然后用溫度不高于 40℃的潔凈流水清洗去除試樣表面殘留 的鹽霧溶液，并立即以干凈壓縮空氣吹干。 10 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià) 可按表 3、表 4 進(jìn)行試樣外觀腐蝕狀況的判定。 腐蝕評(píng)級(jí)/級(jí) 缺陷面積/% 外觀評(píng)級(jí)/級(jí) 試樣表面外觀的變化 10 無缺陷 A 無變化 9 ≤0.1 B 輕微到中度的變色 8 ＞0.1～0.25 C 嚴(yán)重變色或極輕微的腐蝕產(chǎn)物 第4頁共6頁 鹽霧試驗(yàn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/HY02-2009 腐蝕評(píng)級(jí)/級(jí) 缺陷面積/% 外觀評(píng)級(jí)/級(jí) 試樣表面外觀的變化 7 ＞0.25～0.5 D 嚴(yán)重的失光或出現(xiàn)極輕微的腐蝕產(chǎn)物 嚴(yán)重的失光，或在試樣局部表面上布有 6 ＞0.5～1.0 E 薄層的腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕 有腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕，且其中之一種分布 5 ＞1.0～2.5 F 在整個(gè)試樣表面上 整個(gè)表面上布有厚的腐蝕產(chǎn)物層或點(diǎn) 4 ＞2.5～5 G 蝕 整個(gè)表面上布有非常厚的腐蝕產(chǎn)物層 3 ＞5～10 H 或點(diǎn)蝕，并有深的點(diǎn)蝕 2 ＞10～25 I 出現(xiàn)基體金屬腐蝕 1 ＞25～50 0 ＞50 表 3 腐蝕評(píng)級(jí)與腐蝕缺陷面積的關(guān)系、腐蝕試驗(yàn)的外觀評(píng)級(jí) 序號(hào) 等級(jí) 破壞程度 1 一級(jí) 輕微變色；漆膜無起泡、生銹和脫落等現(xiàn)象 明顯變色；漆膜表面起微泡，面積小于 50%；局部小泡面積在 4%以 2 二級(jí) 下；中泡面積在 1%以下；銹點(diǎn)直徑在 0.5mm 以下；漆膜無脫落 嚴(yán)重變色；漆膜表面起微泡，面積小于 50%；小泡面積在 5%以上； 3 三級(jí) 出現(xiàn)大泡；銹點(diǎn)面積在 2%以上；漆膜出現(xiàn)脫落現(xiàn)象 注：①起泡面積計(jì)算使用百分格板，1%面積內(nèi)只要有泡，無論多少均算 1%；②微泡： 肉眼可見；小泡：肉眼明顯可見，?0.5mm 以下；中泡：?0.6～1mm；大泡：?1.1mm 以上；③周邊 5mm 不計(jì)；④破壞現(xiàn)象符合任一條，即屬該等級(jí)。 表 4 色漆和清漆鹽霧試驗(yàn)的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 11 試驗(yàn)報(bào)告 （見附表 2） 第5頁共6頁 鹽霧試驗(yàn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 12 生產(chǎn)檢驗(yàn)要求 Q/HY02-2009 質(zhì)檢部應(yīng)嚴(yán)格遵照控制計(jì)劃，對(duì)有鹽霧試驗(yàn)要求的產(chǎn)品，在每批產(chǎn)品的 生產(chǎn)過程中，抽取足夠的試樣進(jìn)行耐鹽霧性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合 技術(shù)要求，不合格品不得出貨。 第6頁共6頁 耐鹽霧腐蝕試驗(yàn)報(bào)告 制單號(hào)： 任務(wù)來源 試驗(yàn)日期 設(shè)編號(hào) 簽發(fā)日期 試驗(yàn)項(xiàng)目：（√表示受試項(xiàng)目） 中性鹽霧試驗(yàn) 銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn) 試驗(yàn)依據(jù) GB/T 1771-1991、GB/T 10125-1997、GB/T 12967.3-2008 氯化鈉濃度： 氯化銅濃度： 鹽溶液 PH 值： 鹽霧箱內(nèi)溫度： 溶液密度： 試驗(yàn)結(jié)果： 序 號(hào) 產(chǎn)品名稱 數(shù) 量 生產(chǎn)家 表面處 理方式 試驗(yàn)周期 試驗(yàn)結(jié)果 判定 校核人： 注：本試驗(yàn)結(jié)果只對(duì)來樣負(fù)責(zé)。 試驗(yàn)人： 觀察記錄 試樣 名稱 觀察時(shí)間 鹽霧試驗(yàn)過程觀察表 記 錄（試驗(yàn)方法： ） 制單號(hào)： 試驗(yàn)條件 ① ②③④⑤⑥ 觀 察 人 投 放 時(shí) 間 投 放 人 注：1、①代表鹽霧箱溫度；②代表溶液 PH 值；③代表蒸餾水；④代表溶液濃度；⑤代表 Nacl 溶液密度；⑥代表沉降量（每 24h 觀察 80cm2 面積上）； 2、①按時(shí)觀察，②③④⑤每次添加去離子水時(shí)觀察，⑥24h 觀察一次。3.試驗(yàn)方法：NSS 或 CASS。 審核： 日期： 記錄： 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