至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議使用高低溫

　　2. 試驗(yàn)方法: 本法是使用監(jiān)水噴霧試驗(yàn)機(jī)將氯化鈉溶液的試驗(yàn)液, 以霧狀噴于電鍍被

　　項(xiàng)目配制時(shí)試驗(yàn)中注氯化鈉溶液濃度(g/l) 50 40~60 好每天標(biāo)定濃度一次

　　其它濕度要求由買賣雙方協(xié)議之試驗(yàn)時(shí)間即由開始噴霧至終了的連續(xù)時(shí)間, 或由買賣雙方協(xié)議之。

　　3. 試驗(yàn)液之配制: 溶解試藥級(jí)氯化鈉( 1 )于蒸餾水(或總?cè)芙夤腆w量小于200 ppm 以下

　　的水中),調(diào)配成濃度為**1%的試驗(yàn)液( 2 )。此試驗(yàn)液在35℃噴霧后,

　　其收集液 pH值應(yīng)為6.5~7.3( 3 )。且噴霧前,此試驗(yàn)液不能含有懸浮

　　注( 1 ) : 氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內(nèi)的碘化鈉含量須小于0.1%。因?yàn)椴患兾镏?

　　1.0292~1.0443。此試驗(yàn)液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其它方法標(biāo)定。

　　( 3 ) : 試驗(yàn)液須以試藥的監(jiān)酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH值,并以pH儀或其它可靠方法測(cè)量之

　　由于配制試驗(yàn)液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值,

　　a. 常溫配制試驗(yàn)液,于35℃噴霧, 因?yàn)闇囟鹊纳�高而使部份二氧化碳逸出溶�?

　　而升高pH值。故在常溫配制試驗(yàn)液時(shí)，pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi), 才可以使收

　　b. pH值調(diào)整前,使試驗(yàn)液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時(shí)。如此

　　c. 先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再調(diào)制試驗(yàn)液并調(diào)整pH值。如此在35℃

　　( 4 ) : 為避免噴霧嘴阻塞, 此試驗(yàn)液須過(guò)濾或小心傾斜注入鹽水桶, 或于噴霧吸水管前端

　　4. 設(shè): 本試驗(yàn)所需之設(shè)為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支持架、噴霧液收集容器、試驗(yàn)室( 5 )、

　　鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)與排氣設(shè)等所構(gòu)成,其裝置如圖1所示,并

　　4.1 鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用純性材料, 不能對(duì)噴霧之腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐

　　4.2 噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗(yàn)片上。

　　4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器�？諝鈮毫�須保持在1.00A0.01kgf/cm2,

　　因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí), 有吸熱現(xiàn)象, 所以須事先有預(yù)熱( 6 ), 如附表1,以獲取均一溫度的噴霧。

　　4.5 噴霧采取器其水平采取面積為80cm2, 直徑約為10cm, 置于試驗(yàn)片附近(靠近噴嘴近與遠(yuǎn)之

　　4.6 噴霧液量以整個(gè)時(shí)間計(jì)算, 在采取容器上, 應(yīng)每小時(shí)平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴霧

　　4.9 試驗(yàn)室的相對(duì)濕度須保持在85%以上, 更高的相對(duì)濕度的要求可由買賣雙方協(xié)議之。

　　5.1 采取位置: 試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣。但如無(wú)法以制品試驗(yàn)或判定時(shí),

　　5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑( 7 )及具有腐蝕或抑制

　　作用之溶劑清洗, 且清洗方法不得損傷表面。復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議使用

　　硝酸清洗與鈍化。復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱試樣經(jīng)清凈后(通過(guò)撥水性試驗(yàn)), 以干凈之布或吸水紙將水份擦干,

　　注( 7 ) : 不得已時(shí), 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級(jí)氧化鎂加入100ml的蒸餾水中。

　　5.4.2若非另有規(guī)定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份, 或因識(shí)別記號(hào)所造成鍍層缺陷處,

　　于試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以合適之保護(hù)層。如硬蠟(ceresin wax), 乙烯膠帶等絕緣物。

　　5.4.3手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不佳試驗(yàn)結(jié)果, 試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。

　　6.1試樣之主要表面與鉛垂線度之傾斜, 又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧之主要流動(dòng)方向平行

　　。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時(shí)測(cè)試時(shí),可取多件試樣置放, 務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受

　　6.2試樣之排列, 應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上, 不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。

　　6.3試樣不可互相接觸, 也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì), 以及其它支持架以外之物。

　　7. 操作: 將試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度, 壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持

　　7.2 試驗(yàn)時(shí)間: 為自噴霧開始至終了之連續(xù)時(shí)間。試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù), 其所需

　　7.3 試驗(yàn)后處理: 噴霧試驗(yàn)完畢, 開啟試驗(yàn)室上蓋時(shí), 勿使溶液滴下而小心取出試樣, 不得損傷主要表面,

　　盡速以低于38℃之清水洗去黏附之鹽粒, 用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物, 并立即以干凈壓縮

　　8. 記錄: 若非買賣雙方另有協(xié)議, 否則本試驗(yàn)應(yīng)有下列之記錄: (附表2為參考性記錄表)

　　9. 判定方法: 測(cè)定面腐蝕狀況判定, 可依照?qǐng)D2至13所示之等級(jí)號(hào)碼標(biāo)準(zhǔn)圖表施行起.上一篇：鹽霧試驗(yàn)技術(shù)分析與探討
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